Получаем: руб.

3. Величина доплат за работу в ночное время для угольных шахт не определяется, так как она уже учтена в тарифных ставках рабочих очистного забоя .[1].

4.5. Расчет себестоимости добычи 1 тонны полезного ископаемого по элементам затрат.

1). Себестоимость 1 т угля по элементу «Заработная плата» определяется по формуле (22).

(22)

где ФП.П.П. – фонд заработной платы промышленно-производственного персонала; ДГ – добыча угля за год.

руб./т.

2). Начисления на заработную плату принимают в размере 9% от установленного фонда заработной платы ППП.

руб./т.

3). Амортизационные отчисления по шахте определяют исходя из норм амортизации. Принимаем норму амортизации для очистного комплекса 35% и рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (23).

(23)

руб./т.

4). По элементу «Материалы» определим затраты на лесные, взрывчатые и другие вспомогательные материалы, относимые на себестоимость одной тонны угля, по мере передачи их в производство.

Затраты на лесные, взрывчатые и прочие материалы рассчитываются по формуле (24).

(24).

Где Цm – цена единицы m-го вида материала; Vm – годовой расход m-го вида материала.

Годовой расход леса на участке добычных работ составит 4348 м3. Средняя цена одного куба леса (брус, бревно и т.п.) составляет 400 руб.

Рассчитаем годовой расход ВВ.

кг.

Средняя цена одной тонны ВВ равна 520 руб.

Расход прочих материалов в денежном выражении составляет 10% от основных.

Тогда годовые затраты на материалы составят:

руб.

Себестоимость 1 т. угля по элементу «Материалы» составит

руб./т.

5). Затраты на электроэнергию рассчитываются исходя из мощности источника потребления и расхода электроэнергии.

(25)

где – оплата за 1 кВ*А; – оплата за 1 кВт*ч.

Расчет будем производить по следующим источникам потребления электроэнергии:

– добычной комбайн с мощностью привода 180 кВт.

– Электродвигатель скребкового конвейера мощностью 62 кВт.

– Насосы механизированной крепи общей мощностью 21 кВт.

руб.

себестоимость 1 т угля по элементу «Электроэнергия»

руб./т.

Себестоимость добычи по данным элементам затрат составит:

руб./т.

Произведем расчет полной себестоимости угля. Общешахтные затраты остаются неизменными и принимаются равными 145,7 руб/т (см. таблицу №6). Затраты на добычу полезного ископаемого от внедрения нового комплекса и технологии добычи снизились с 87,3 руб/т до 22,5руб/т. Тогда полная себестоимость добычи угля составит 168,2 рубля за тонну. Таким образом общая себестоимость добычи снижена на 28%.

4.6. Расчет экономической эффективности данного мероприятия.

Расчет экономической эффективности выполнен по «Отраслевой методике определения плановых и фактических показателей экономической эффективности внедрения научно-технических мероприятий в угольной промышленности», 1983 г.

За критерий оценки экономической эффективности принят годовой экономический эффект, представленный в виде разности прибыли представленный от снижения затрат по себестоимости 1 т. угля и капитальных вложений на перевооружение.

(26)

руб.

Показатель общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений:

(27)

Срок окупаемости капитальных вложений:

(28)

года.

Определим расчетный уровень рентабельности по формуле (29). (29)

где ПРАСЧ – расчетная прибыль; ФСР.Г. – среднегодовая стоимость ОПФ.

руб/год.

Цена одной тонны товарной продукции составляет 212 рублей.

тыс.руб.

Заключение.

Таблица 10.

Сопоставление основных ТЭП по шахте «Гуковская».