Основными причинами снижения производительности добычного участка являются:

1. Сложные горно-геологические условия труда:

1.1. Уменьшение устойчивости пород кровли и почвы

1.2. Увеличение водопритока в лаве до 13-15 м3/ч

1.3. Увеличение сопротивляемости угля резанию до 250 кг/см2

2. Аварийное состояние комплекса, вследствие чего горнорабочие очистного забоя отвлекаются на посторонние работы. Что ведет к невыполнению норм выработки, плана добычи ПИ по участку и по шахте в целом.

Для обеспечения максимальной концентрации горных работ, для увеличения нагрузки на очистной забой, поднятия производительности шахты, снижению себестоимости продукции и увеличению прибыли шахты предлагаю заменить, в лаве№455 участка №7, применяемую технику на более современную, в частности: крепь КМТ-87 на МКД-90Т, комбайн 1К-101 на 2ГШ-68 и забойный конвейер СП-202 на СП-301М.

Существующий комплекс КМТ-87 с комбайном 1К-101 перестал соответствовать данным горно-геологическим условиям и находится в аварийном состоянии, его дальнейшее применение будет абсолютно неэффективным.

Таблица №5.

Механизированный комплекс 3КД-90Т.

Затраты на монтаж комплекса составляют 6% от его стоимости.

Таблица №6.

Техническая характеристика комбайна 2ГШ-68Б.

Проектирование организации работ в лаве№455.

Производственные условия участка: угол падения пласта 180, мощность пласта 1,86м., плотность угля в массиве 1,67т/м3, длина лавы 201 м.

Для поддержания сопряжения лавы с вентиляционным штреком устанавливают деревянные костры, а для поддержания ее с транспортным штреком – крепь сопряжения КСУ, один ряд органной крепи, ряд костров и гидравлические стойки, устанавливаемые в контуре выработки. Нижняя ниша не подготавливается, длина верхней ниши 5 м. подготовка нищи ведется буровзрывным способом. Уголь в ней грузится вручную (60%), а также силой взрыва и статическими лемешками, которыми оборудован конвейер лавы по всей длине. Секции механизированной крепи размещают по всей длине лавы, включая концевые участки. Выемку угля осуществляют по челноковой схеме, коэффициент использования захвата 0,95. для выемки очередной полосы угля комбайн перемещается способом «косых заездов». При выемке комбайном уголь грузится на конвейер шнеками исполнительного органа. Оставшийся уголь после прохода комбайна грузится с помощью статических лемешков. Скорость подачи комбайна при выемке угля равна 4,5 м/мин, для осуществления «косого заезда» – 5,9 м/мин. Коэффициент машинного времени равен 0,4. Принят четырехсменный режим работы лавы по 6 часов. Первая смена ремонтная.

Производительность комбайна 2ГШ-68 составляет:

(1)

где – скорость подачи комбайна при выемке угля, м/мин; – коэффициент использования захвата.

т/мин.

Суточную нагрузку определяем по производительности комбайна:

(2)

где – коэффициент машинного времени.

т.

В целом, ни одно технологическое звено шахты не является «узким» местом при данном объеме добычи, хотя пропускная способность угольного и породного подъемов главного ствола не совсем достаточна и резерв его мощности отсутствует.

Рассчитаем добычу угля из очистного забоя при снятии комбайном одной полосы угля.

(3)

т.

Число циклов:

В сутки

В смену 3

Добыча угля из ниш:

За цикл (4)

т.

За сутки (5)

т.

Проектируемая среднесуточная нагрузка на очистной забой:

(6)

3151+73,6= 3224,6 т.

Рассчитаем проектируемый годовой объем добычи.