(7)

тыс.т.

Выбор формы организации производства и труда.

Наиболее совершенной форме организации производства в лаве отвечает комплексная механизация основных и вспомогательных рабочих процессов, обеспечивающая их максимальное совмещение.

Наиболее эффективной формой организации труда на очистных работах является комплексная бригадная форма, которая организует рабочих различных профессий (без ИТР) для выполнения всего цикла работ в лаве.

Раздел3. План развития горных работ участка на год.

Расчет графика выполнения цикла работ в машинной части очистного забоя.

На основе проектируемой схемы работы комбайна по нормативам [2] рассчитаем:

Затраты времени на выполнение вспомогательных операций, не перекрываемых работой комбайна. (8)

где и – затраты времени соответственно на регулирование исполнительного органа по высоте и уборку угля и породы, упавших на комбайн.

мин/м.

Продолжительность передвижки конвейера.

0,05 мин/м.

Продолжительность осуществления концевых операций.

0,15 мин/м

мин/м – время осмотра комбайна.

Продолжительность подготовительно-заключительных операций.

мин.

Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов и операций:

· непосредственно выемка угля комбайном,

на цикл мин.

на смену мин.

· вспомогательные операции, прерывающие работу комбайна,

на цикл мин.

на смену мин.

· время на заряжание, взрывание и проветривание верхней ниши,

на смену часа.

часа.

v подготовка комбайна к выемке следующей полосы угля:

· осмотр комбайна, замена зубков и доливка масла

на цикл мин.

на смену мин.

· передвижка конвейера

на цикл 0,05*196=9,75 мин

на смену 9,75*2,63=25,64 мин.

· перегон комбайна для осуществления «косого заезда»

на цикл мин.

на смену мин.

· самозарубка комбайна в пласт «косым заездом»

на цикл мин.

на смену мин.

Продолжительность цикла определяем по формулам (9) и (10).

(9)

мин.

(10)

мин.

Продолжительность перерывов на отдых

(11)

мин.

Время на отдых по нормативам мин.

Следовательно .

Принимаемый график выполнения цикла работ и планограмма работ приведены на чертеже.

Рассчитаем время выполнения смежных процессов.

Средняя скорость выполнения смежных рабочих процессов в комбайновой части лавы одним человеком. (12)

– скорость передвижки секций крепи, равная 1,5 м/мин.

– скорость зачистки оснований секций крепи, равная 2 м/мин.

м/мин.

Определим скорость выполнения смежных рабочих процессов, которая обеспечивает безостановочную работу комбайна.

м/мин.

Определяем необходимую численность рабочих для данной лавы по формуле (13). (13)

чел.

Для данной лавы принята схема организации параллельного ведения работ с передвижкой конвейера эстафетным способом от концевого участка лавы. Передвижка секций крепи с зачисткой их оснований вслед за комбайном осуществляется перемещающимися паями.

Определим длину пая

метров.

Раздел4. Расчет технико-экономических показателей месячного плана участка.

4.1.План добычи.

Основным показателем, устанавливаемом в этом плане, является годовой объем добычи полезного ископаемого, базирующегося на производственной мощности шахты. Разработанный план позволяет определить очередность ввода и выбытия лав в течение года.

Произведем расчет плана добычи угля из очистного забоя на 2000 год.

Очистные работы ведутся в бремсберговом поле №1. На начало года длина отработанной части столба составляет 600 метров. А общая его длина равна 1150 метров.

Определим месячное подвигание фронта очистных работ.

м. (за январь).

Аналогично производятся расчеты по остальным месяцам.

Месячный объем добычи определяем по формуле (14). (14)

где – коэффициент извлечения угля, равный 0,95.

т/мес. (за январь).

Все расчетные данные занесем в таблицу№8.

Таблица№8 .

План добычи на планируемый год.