Расчет производственной мощности и планирование производственно-хозяйственной деятельности ОАО ШУ Обуховская
Таблица 4. Техническая характеристика перегружателя СП251.15–160.03
|
Наименование параметров и размеров |
Значение параметров |
|
1. Показатели назначения | |
|
1.1 Транспортирующая способность (производительность), т/мин, не менее при скорости движения тягового органа, 1 м/с |
15,5 |
|
1.2 Длина перегружателя в поставке, м |
80 |
|
1.3 Скорость движения тягового органа, м/с |
1,253 |
|
1.4 Количество двигателей, шт., минимальная мощность, кВт расположение электродвигателей относительно рештачного става |
1х160 параллельное |
|
1.5 Количество и расположение цепей |
2 в направляющих рештачного става |
|
1.6 Расстояние между осями цепей, мм |
480 |
|
1.7 тип цепи (калибр, класс прочности, количество звеньев цепи в отрезках, подобранных попарно по длине) |
Скребковая цепь 24х86Н-С-11х2 |
|
1.8 Шаг скребков, мм |
1032 |
|
1.9 Высота боковины рештака, мм |
205 |
|
1.10 Длина рештака по боковинам, мм |
1500 |
|
1.11 Ширина рештака по боковинам, мм |
642 |
|
1.12 Гидромуфта тип обозначение |
Предохранительная с нерегулируемым заполнением, ГП480х2Э |
|
Показатели надежности | |
|
2.1 Средний полный ресурс рештачного става, тыс. т угля (не менее при среднесуточной нагрузке на перегружатель 2000 т) т не менее |
1300 |
|
2.2 Средний ресурс привода до капитального ремонта тыс. т угля, не менее |
650 |
Таблица 5. Основные параметры и размеры крепи сопряжения УКС
|
Наименование основных параметров |
Величина |
|
1. Рабочее давление в гидросети, Мпа, не более |
32 |
|
2. Сопротивление, кН, не менее крепи сопряжения распорного стола секции стойки |
3040 1520 1520 760 |
|
Шаг передвижки, м не менее: распорного стола секции |
0,8; 0,63 3,2 |
|
Усилия при передвижке секции, кН, не более |
360 |
|
Диапазон регулирования подъема стола |
580–1260 |
|
Габариты крепи сопряжения, мм Длина Ширина Высота (без надставки) Высота (с надставкой) |
7280 1100 1560–2710 2590–3740 |
|
Масса крепи сопряжения, т13,6 |
Скребковый забойный конвейер СЗК 190/800
Производительность 700 тонн / час
Редукторы планетарные 2 x PSPL 15
1 x PKPL 15
Скорость транспортной цепи 1,1 м/с
Транспортная цепь 2 х 26 х 92 мм
Электродвигатели 3 x 200/65 кВт
Рештак: длина 1500 мм
ширина рабочая 764 мм
боковина высоты 190 мм
средний лист HАRDOX толщ. 25 мм
нижний лист толщ. 15 мм
навесное оборудование литое и сварное
соединение 2 х 1600 кН
Скребки кованные
Длина конвейера 265 м
Кабелеукладчик CNN 140 м
Учитывая маломощность разрабатываемого пласта k2, а также высокую крепость вмещающих пород (100 Мпа и более), все проходческие работы на шахте ведутся с применением буровзрывной техники. Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 – 150 м/месяц.
В настоящее время для этих целей применяются бурильные установки типа СБУ – 2М в сочетании с породопогрузочными машинами – типа ПНБ – 2. Наклонные панельные выработки, а также промежуточные штреки проходятся трапециевидной формы сечения и крепятся анкерами типа ЭС–1М, основные подготовительные и вскрывающие выработки (квершлаги и коренные штреки) проходятся арочного сечения и крепятся металлической податливой крепью из СВП. Выработки по пласту проходятся с нижней или смешанной подрывкой с валовой отгрузкой угля и породы. Данное решение обосновывается отсутствием в настоящее время на шахте породного комплекса (породный скип на главном стволе демонтирован и вся горная масса напрямую поступает в технологический цикл ОФ), а также сложностью и трудоемкостью организации процесса селективной выемки. Подробнее данный вопрос может быть рассмотрен на последующих этапах проектирования.
1.4 Работа вспомогательных служб и служб шахты
Схема проветривания шахты – фланговая, способ проветривания – всасывающий.
Количество воздуха подаваемого в шахту: расчетное - 12905 м3/мин фактическое - 13455 м3/мин. Углекислотообильность: относительная -11.38 м3/т. сут. абсолютная - 12.84 м3/мин
При доработке запасов панели уклона №3 проветривание горных выработок осуществляется по фактической схеме вентиляции. Для подачи свежей струи воздуха используются вспомогательный ствол и вентиляционные стволы №4, №6. Исходящая струя выдается вентиляторами главного проветривания на вентиляционных стволах №3 и №5, оборудованных вентиляторами установками соответственно ВЦ – 31,5 ВОКД -2,4, которые обеспечивают проветривание при оставшихся запасов на гор. – 191 м. При переходе горных работ в центральный блок гор. – 500 м, свежий воздух поступает в шахту по вспомогательному и вентиляционному стволам; исходящая струя выдается на поверхность по вентиляционным стволам №3 и №7. В центральную часть шахтного поля к горным выработкам уклона №4 свежий воздух попадает вентиляционному стволу №6 и коренному штреку гор. - 500 м. В панель свежий воздух поступает по уклону. Система проветривания лав – прямоточная с подсвежением. Подача свежего воздуха осуществляется по вентиляционным штрекам; исходящая и подсвежающая струи выдаются по конвейерным штрекам на фланговые сбойки. При этом с западного крыла панели исходящая струя выдается через вентиляционный ствол №7, а с восточного по вент. сбойке №4 на вентиляционный ствол №3.
