Содержание

Введение

1. Основные технические решения технологии

строительства горной выработки

1.1. Общие сведения о выработке

1.2. Выбор способа строительства и параметров крепи выработки

1.3. Выбор комплекса оборудования для проходки выработки

2.Технология сооружения выработки

2.1.Расчет процессов проходческого цикла

2.2. Погрузка породы

2.3. Возведение крепи

2.4. Проветривание выработки

2.5. Вспомогательные процессы

3. Организация горно-проходческих работ

3.1. Определение объемов работ

3.2. Калькуляция трудовых затрат

4. Экономическая часть

Литература

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы техника и организация сооружения подземных выработок получили значительное развитие, применяется новое, более совершенное горнопроходческое оборудование, используются новые виды крепи, внедряются новые принципы организации работ. В результате этого получены, высокие скорости проходки вертикальных, горизонтальных и наклонных выработок.

Шахтное строительство представляет собой сложный комплекс строительно-монтажных работ, выполняемых в определенной последовательности. Среди этих работ наибольший объем приходится на долю горных, выполнение которых с каждым годом усложняется, а объемы увеличиваются.

Усложнение горных работ связано с увеличением глубины разработки. За последние 10 лет она составила в среднем 11км. В этих условиях снижается скорость проведения горных выработок и производительность труда проходчиков, увеличиваются сроки строительства. Усложнившиеся условия строительства и реконструкции горных выработок требуют глубоких профессиональных знаний и серьезной инженерной подготовки.

Недостаточная степень механизации отдельных проходческих процессов требует повышение уровня комплексной механизации работ. Предстоит решить ряд важных вопросов по технологии и комплексной механизации сооружения выработок в сложных горно-геологических условиях, по проходке и креплению капитальных выработок глубоких шахт. Необходимо внедрить комплексную механизацию горнопроходческих работ, автоматическое управление проходческими агрегатами и комплексами, улучшить использование имеющихся горных машин и механизмов, усилить работы по изысканию и внедрению новых, экономически целесообразных видов крепежных материалов и конструкций горной крепи, индустриальных методов ее возведения.

1. Основные технические решения и технология строительства

дренажного штрека

1.1. Общие сведения о выработке

Штрек – горизонтальная горная выработка (с углом наклона не более 3º), проведённая по простиранию наклонно залегающего пласта или в любом направлении при горизонтальном его залегании.

Исходные данные и основные эксплуатационные требования:

Транспорт……………………………………………………………… …1х900 мм

Мощность пласта, м……………………………………………………….1,0 м

Угол падения пласта, (град.)………………………………………………9

Коэффициент крепости породы;

– почвы……………………………………………………………… 6

– кровли……………………………………………………………….7

Категория шахты по газу…………………………………………… ……I

Приток воды, (м3/ч)…………………………………………………………3

Глубина расположения, (м)……………………………………………… 600

Протяженность, (м)……………………………………………………… .1500

Производительность участка, (т/сут)…………………………………… .1500

Срок службы, лет……………………………………………………………10

1.2. Выбор способа строительства и типа крепи выработки

1.2.1. В угольной промышленности России на 1000 т добываемого угля проводят 12-15 м выработок.

Геологические условия проходки горных выработок весьма разнообразны. В угольной промышленности выработки проходятся в основном по породам с коэффициентами крепости f=2-7, в отдельных бассейнах с f=9-12 и редко в более крепких слоях.

Основными факторами, определяющими форму поперечного сечения выработки, являются: физико-механические свойства горных пород, назначение и срок службы выработки, материал крепи, положение выработки в пространстве, размеры поперечного сечения выработки в пространстве, размеры поперечного сечения выработки, величина и направление горного давления.

В зависимости от указанных факторов горные выработки имеют различные формы поперечного сечения. В производственной практике наибольшее распространение получили арочная, трапециевидная, прямоугольная и сводчатая формы поперечного сечения.

Размеры поперечного сечения горных выработок определяются количеством воздуха, пропускаемого по этим выработкам. Максимальными размерами транспортных средств, применяемых для транспортировки полезного ископаемого, доставки материалов и оборудования, допустимыми зазорами между наружным размером транспортных средств и внутренней стенкой выработки, предусмотренными правилами, по проектированию поперечного сечения.

Поперечное сечение горизонтальных и наклонных выработок должны соответствовать их типовым сечениям. В соответствии с действующими правилами безопасности минимальные площади поперечных сечений

выработок в свету устанавливаются:

для главных откаточных и вентиляционных выработок, а также людских

ходков, предназначенных для механизированной перевозки людей Vл=6м

при высоте не менее 1.9 м от почвы до крепи или размещенного в выработке оборудования.

Поперечное сечение выработки выбираем трапециевидную. Тип затяжки

применяем – железобетонная. Кровлю и бока затягиваем в сплошную.

Определяем параметры крепи выработки.

B=m+n+А

где: В-ширина крепи на уровне верхней кромки подвижного состава;

m, n – ширина зазора между крепью и подвижным составом;

А – ширина подвижного состава;

В=1220+1290+1240=3750(мм).

По найденным значениям размеров выработки из альбома унифицированных типовых сечений выбираем однопутевую выработку с поперечным сечением равным 9,2 м2

Параметры выбранной выработки следующие:

- площадь сечения в свету, м…………………………………………… .9,2;

- площадь сечения в проходке, м……………………………………… .12,6;

- площадь сечения в проходке с учетом канавки, м…………………… 12,7;

- ширина в проходке по кровле, мм………… ………………………….3770;

- ширина в проходке по почве, мм………………………………………4810;

- периметр в свету, м…………………………………………………… .12,6;

- предельное количество воздуха, пропускаемого выработкой, м/с….73,6;

- на период эксплуатации выработка, используется однопутевая с колеей 900 мм.

Согласно ПБ, максимальная скорость движения воздушной струи не должна превышать в квершлагах, откаточных и вентиляционных штреках, капитальных и панельных уклонах и бремсбергах 8 м/с, а в остальных- 6 м/с. Минимальная средняя скорость движения воздуха должна быть не менее 0,25 м/с.

1.2.2. Технологическую схему проведения выработки выбирают в зависимости от горно-геологических и производственно-технических условий или факторов. Если горно-геологические факторы влияют на выбор способа проведения выработки, то производственно-технические – на выбор оборудования и основные показатели работ.