При остановки машины на техническое обслуживание или ремонт на рубильнике или ее выключателе вывешивается плакат: Не включать - работают люди.

Не оставлять работающую машину без присмотра.

При каждой остановке машины удалять пыль с нее, оборудования. Периодически производить влажную уборку и проветривание помещения, воздух увлажнять, восстанавливать герметичность воздуховодов.

При необходимости остановить машину, сначала остановить подачу продукта закрытием заслонки, а затем убедившись, что зерно перестало поступать, отключить двигатель.

9.2.4. Требования безопасности в аварийной ситуации.

При появлении посторонних шумов, запаха гари, дыма, искрения электрооборудования, забивания машины перерабатываемым продуктом, заглушить двигатель. Очистить с помощью деревянной или пластмассовой палки машину от зерна. Сообщить мастеру о неполадках в работе и приступить к устранению неисправностей.

В случае травмирования принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему.

9.2.5. Требования безопасности по окончанию работы.

По завершению работы остановить машину, отключить электропитание.

После остановки очистить машину от остатков продукта, пыли; осмотреть и устранить замеченные недостатки.

Снять рабочую одежду, принять душ.

10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПРЕДЛАГАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Имеющиеся на мукомольном заводе обоечные машины позволяют получить готовую продукцию (муку) более высокого качества, причем общий выход продукции увеличится на 4%. В исходном варианте общий выход муки составлял 68%, в том числе высшего сорта 26%, 1 сорта 42%.

Предлагаемая модернизация обоечной машины позволяет повысить выход муки до 72%, из них высший сорт 40%, 1 сорт 32%.

10.1. Расчет капитальных вложений.

Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемую промышленностью можно рассчитать по формуле:

БИСХ = Ц0 × К, (10.1)

где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб

Ц0 - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.

К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения.Для машин, требующих монтаж К= 1,2.

БИСХ = 22000 × 1,2 = 26400 руб.

Цену на вновь создаваемую (разрабатываемую) машину можно ориентировочно определить по сопоставимой массе, когда известна масса эталона и проектируемой машины.

, (10.2)

где БПР, БЭТ - балансовая стоимость новой (проектируемой) машины и машины - эталона, руб.

GПР, GЭТ - масса новой (проектируемой) машины и машины - эталона.

10.2. Расчет эксплуатационных затрат.

Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:

ИЭ = З + А + Р + Э + П , (10.3)

где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.

А- амортизационные отчисления, руб.

Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.

Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.

П- прочие эксплуатационные затраты, руб.

Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:

З = D × t × n × Л × Ст , (10.4)

где D - кол-во дней работы машины в году;

t - сменная продолжительность работы на выполнении производ-ственного процесса в часах ;

n - число смен в день:

Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.

Ст - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.

ЗИСХ = 290 × 8 × 1 × 3 × 2,79 = 19418,40 руб.

ЗИСХ = ЗПР = 19418,40 руб.

Амортизация машины рассчитывается по формуле:

, (10.5)

где Б - балансовая стоимость машины, руб.

На - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:

, (10.6)

где НР - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)

Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Э = F2 × ZЭ , (10.7.)

где F2 - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч

ZЭ - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

, (10.8.)

где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;

t - продолжительность смены, час;

n - число смен работы оборудования в день;

D - число дней работы оборудования в году;

К3 - коэффициент загрузки оборудования, К3 = 0,85;

К0 - коэффициент одновременности работы оборудования,

К0 = 0,6 0,7;

КС - коэффициент учитывающий потери сети, КС = 0,96;

КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

КПД = 0,85 0,90.

Тогда:

ЭИСХ = 8159,6 × 0,40 = 3263,84 руб.

ЭПР = 7417,8 × 0,40 = 2967,12 руб.

Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.

Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:

ИЭ = (З + А + Р + Э) × 1,05 (10.9.)

Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:

, (10.10)

где W - годовая производительность машины, ц.

Рассчитаем необходимое количество сырья:

В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:

WИСХ = 13920 × 0,26 × 6000 руб./т + 13920 × 0,42 × 5000 = 50947 тыс.руб.

WПР = 13920 × 0,40 × 6000 + 13920 × 0,32 × 5000 = 55680 тыс.руб.

10.3. Показатели использования труда и его производительности.

Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.

Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:

, (10.11)