l1 = 6мм

L р.х = 20мм + 6мм = 26мм

2. L р.х = 31мм

3. L р.х = 2мм

4. L р.х = 31мм

5. L р.х = 26мм

Глубина резания

1. t = 7 мм

2. t = 11,5 мм

3. t = 9 мм

4. t = 11,5 мм

5. t = 2 мм

Назначаем подачи для каждого перехода [8]

S1 = 0,14 мм/об

S2 = 0,23 мм/об

S3 = 0,25 мм/об

S4 = 0,23 мм/об

S5 = 0,2 мм/об

Назначаем скорости

V1 = 24 м/мин

V2 = 32 м/мин

V3 = 32 м/мин

V4 = 32 м/мин

V5 = 6 м/мин

Скорость резания берем с поправочным коэффициентом

Кnv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

Кnv = 0,6

24*0,6 = 14,4м/мин

n1 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*14 = 327,6 об/мин

корректируем по паспорту 275 об/мин

V1 = p D n / 1000 = 3,14*14*275 / 1000 = 12 м/мин

n2 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V2 = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

для зенковки

n3 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*18 = 254,8 об/мин

корректируем по паспорту 200 об/мин

V3 = p D n / 1000 = 3,14*14*200 / 1000 = 11,3 м/мин

n4 = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

корректируем по паспорту 180 об/мин

V4 = p D n / 1000 = 3,14*23*180 / 1000 = 12,1 м/мин

n5 = 1000*6 / 3,14*16 = 120 об/мин

Определение суммарной мощности резания по всем инструментам [8]

Сверло N1 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N2 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N3 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N4 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N5 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N6 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N7 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Сверло N8 = 0,28 квт.

при t = 7 мм S = 0,23

Суммарная мощность

Nрез = N1 + N2 + N3 + N4 + N5 + N6 + N7 + N8 = 2,24 квт

Определение достаточности мощности станка

S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,

где h = 0,8 ; Nст =5,5квт

Nшn = 5,5 квт • 0,8 = 4,4 квт. < 5,5 квт

4,4 квт. < 5,5 квт.

Коэффициент использования мощности станка

Nрас = Nрез / h = 2,24 : 0,8 = 2,8

N = Nрас / Nст = 2,8 : 5,5 = 0,5

Определение суммарной мощности по всем инструментам

Сверло N1 = 0,378 квт.

при t = 11,5 мм S = 0,23

Сверл 16 шт.

Суммарная мощность

SNрез = N1 + N2 + N3 + … + N16 = 6,048 квт

Определение достаточности мощности станка

S Nрез £ Nшn , Nшn = Nст · h,

где h = 0,8 ; Nст = 17квт

Nшn = 17 квт • 0,8 = 13,6 квт. < 17 квт

6,048 квт. < 13,6 квт

Nрас = Nрез / h = 6,048 : 0,8 = 7,56

N = Nрас / Nст = 7,56 : 17 = 0,44

5 Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 * V / p D = 1000*14,4 / 3,14*23 = 194 об/мин

Корректируем по паспорту 180 об/мин.

10 Операция фрезерная ГФ 1400

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент - торцовая фреза Æ 250мм с пятигранными сменными пластинками из твердого сплава.

Назначаем режимы резания :

1. Глубина резания t = 3 мм.

2. Назначаем подачу S = 0,24 м на 1 зуб.

3. Назначаем период стойкости инструмента таблица 38 [13] Т = 180 мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами фрезы

V = (CV*Dq / Tm * tx * Szyv * Buv * Zpv ) * Knv =

= (332*2500,2 / 1800,2 * 30,5 * 0,240,4 * 2300,2 * 120 ) * 0,8 = 96,3

n = 1000 * V / p D = 1000*148,8 / 3,14*250 = 122,7 об/мин

Корректируем по паспорту 160 об/мин.

2.13 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ДВЕ РАЗНОРОДНЫЕ ОПЕРАЦИИ

35 Операция агрегатная станок 1АМО 443

материал - сталь 25Л II - ГОСТ 977-75

Выбираем режущий инструмент сверло Р18 - 23мм.

Назначаем режимы резания:

1. Глубина резания t = 11,5 мм

2. Назначаем подачу S = 0,23

3. Назначаем период стойкости таблица 92 Т = 50мин

4. Определяем скорость резания в м/мин допускаемыми режущими свойствами сверла

V = (CV*Dq / Tm * Sy) * Kv

CV - постоянная для данных условий резания;

D - диаметр сверла, мм;

Т - период стойкости, мин;

К - поправочный коэффициент на скорость резания.

x, q, m, y - показатели степени

Для заданных условий обработки находим табл. 28 [13]

CV = 7 ; q = 0,40 ; m = 0,20 ;

y = 0,50 ; Kv = 0,584

V = (7 * 3,62 / 2,19 * 0,479) * 0,584 = 14 м/мин

2.15. РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ВСЕ ОПЕРАЦИИ. УСТАНОВЛЕНИЕ РАЗРЯДОВ

10 Операция фрезерная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т2 = 345 / 160 = 2,15 (мин);

Т3 = 230 / 160 = 1,43 (мин);

Т2 = 2,15 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К - универсальное оборудование и полуавтоматы (1.1)

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 4% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени [9]

Тшт = (2,15 +1,8*1,1) + ( I + (4+4)/100 ) = 4,56 мин.

Тшк = Тшт * 0,8 = 4,56 * 0,8 = 0,36 мин.

Тшк = Тшт + Тпз = 4,56 + 0,36 = 4,92 мин

Назначаем IV разряд работ.

15 Операция токарная

Установить заготовку, закрепить. Снять.

ТВ = 1,8 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т2 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т3 = 37 / 20,7 = 1,78 (мин);

Т4 = 28 / 20,7 = 1,35 (мин);

Т2 = 1,35 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 3,79 мин.

Тшк = 0,3 мин.

Тшк = 4,09 мин

Назначаем IV разряд работ.

20 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

ТВ = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 67 / 17,64 = 3,4 (мин);

Т2 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т3 = 25 / 12,6 = 1,98 (мин);

Т4 = 5 / 12,6 = 0,39 (мин);

Т5 = 55 / 14,49 = 3,11 (мин);

Т1 = 3,4 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы

аобс.- время, на обслуживание рабочего места

аобс. = 6,5% от оперативного времени

аотл. - время на отдых, и личные надобности

аотл. = 4% от оперативного времени

Тшт = 5,21 мин.

Тшк = 0,41 мин.

Тшк = 5,62 мин

Назначаем IV разряд работ.

30 Операция автоматная 1Б284

Установить заготовку, закрепить. Снять. [9]

ТВ = 1,2 [9]

Определение машинного времени

Т1 = Lpx / Sмин = 28 / 16 = 1,75 (мин);

Т2 = 4 / 8 = 0,5 (мин);

Т3 = 10 / 8 = 1,25 (мин);

Т4 = 25 / 16 = 1,56 (мин);

Т5 = 35 / 11,2 = 3,12 (мин);

Т5 = 3,12 (мин) - лимитирующее;

Тшт = (Т0 + ТВК) * (1 + (аобс + аотл) / 100)

где: К = 1,1 -универсальное оборудование и полуавтоматы