1.4 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

Одним из важнейших факторов, влияющих на характер технологи­ческих процессов, является технологичность конструкции.

Конструкция корпуса ГЛ210З-100 АСБ сложной конфигурации, но эта конструкция имеет удобные технологические базы, которые обеспечивают требуемую ориентацию и надежное крепление заготовки на станке при возможности обработки её с нескольких сторон и свободного подвода инструмента к обрабатываемым поверхностям. Корпус имеет достаточную жесткость, при которой исключена воз­можность вибрации в процессе обработки или недопустимых дефор­маций от сил резания и закрепления.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 ТИП ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

Годовая программа выписка вентиля ГЛ 21003 - 100 АСБ условно принято

35000 штук,

Учитывая массу детали и годовую программу, тип производства определяется по коэффициенту

КЗ.О. = Q / PM = 8 / 7 = 1,14 ;

где Q- число различных операций;

РM - число рабочих мест , на которых выполняются данные операции,

Производство крупносерийное.

В крупносерийном производстве за каждым рабочим местом закреплена одна операция, которая выполняется длительное время без переналадки оборудования на другие операции с использовани­ем специальной оснастки.

Специальная оснастка широко автоматизирует и механизирует тех­нологические процессы, поточные методы работы. Такая организация труда обеспечивает высокую производительность и сравнительно низкую себестоимость продукции.

2.2 0ПРЕДЕЛЕНИЕ ТАКТА ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ

Величина такта рассчитывается на основания принятого в проекте двухсменного режима работы оборудования.

Такт - это интервал времени , через который периодически про­изводится выпуск изделий определенного наименования и типораз­мера.

Такт определяется по формуле [7]:

t = ,

где: t - такт выпуска в минутах;

Fy - действительный годовой фонд времени работы оборудования в час.;

N - годовая программа выпуска изделия.

t = = 6,88 мин

2.3 ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

Руководствуясь конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, - масштабом производства и задачами, в целях экономии металла принимаем метод изготовления заготовки - литьё в песчаные формы. Этот метод применяется для сложных фасонных заготовок.

В современном производстве и разработанном технологическом процессе, опоки с полуформами, изготовленными на формовочных машинах, поступают для сборки на столы. Одновременно конвейером подаются стержни со стержневого участка. Собранные формы заливаются с транспортера. Металл поступает от печей с помощью подвесных ковшей. Далее конвейером залитые формы транспортируют в камеру охлаж­дения и к выбивной решетке, где происходит отделение отливки от опок и формовочной смеси.

Точность размеров отливок соответствует I классу.

Отливка требует применения стержневой формовки для образова­ния внутренних полостей [3].

2.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Припуском называется слой металла, подлежащий удалению с по­верхности заготовки в процессе ее обработки.

Назначаем припуски на механическую обработку детали корпус ГЛ21003 - 100 АСБ

Масса m = 27,4

Наибольший размер детали 350

Расчетные размеры для заготовки:

Др = Дном.+2 Zо, Таблица 3.6 [4]

где: Др -расчетный диаметр заготовки;

Дном -номинальный диаметр обрабатываемой детали;

Z0 - общий припуск на обработку на одну сторону .

При обработке линейных размеров

Нр = Нном. + Zo, Таблица 3.7 [4]

где: Нр - расчетный размер плоских поверхностей;

Нном. - номинальный размер обработки плоской поверхности.

Æ230+ 2х4 =238 мм

Æ115 - 2х4 = 107 мм

Æ100 - 2х4 = 92 мм

l 20 +4 = 24 мм

l 19 +4 = 23 мм

l 350+4 x2 == 358мм

Допуски, т.е. отклонения на размеры заготовок по ГОСТ I855-55 и AINO 2009-55:

Æ238+ 2= 240 мм l 358 мм + 2 = 360 мм

Æ107 - 2 == 105 мм

Æ92-2 =90 мм

l 24 мм +1 =25мм

l 23 мм + 1 =24 мм

2. 5 РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ И КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Форма заготовки - фигура сложной, конфигурации.

Объем заготовки определяем по плюсовым допускам, для чего фигуру разбиваем на 8 элементарных геометрических тел:

F1= ( Р2- r2) p =(107,52 -572) p= 25 918,14;

V1 = F·h = 25 918,14 · 25 =669 657,3 ;

F2 = ( Р2- r2) p = (1202 - 502 ) p = 37 384 ,95;

V2 = F·h = 37 384,95x 22 =. 834 383,2;

F3 = ( P2-г2) p = ( 8I2- 502 ) p = 12 758;

V3 = F·h = 12 758 x 8 = I23 432,1;

F4 = ( P2-г2) p = (65^ 45^) p = 6 911,5;

V4 = F·h == 6 911,5 x 23 .=168 964,5 ;

F5 = ( P2-г2) p = ( 87,52 - 52,52) p = 15393 ,82;

\/5 = F·h = 15 393,82 x 40 = 636 753,3 ; _

F6 = ( P2-г2) p =(602 - 502) x 0,7854 = 3455,76;

V6 = F·h = 3455,76 x 110 = 401 345 ,2 ;

F7 = ( P2-г2) p = 0,7854 (I302 - 1202) = 1963,5 x. 4 = 7854;

V7 = F·h = 7854 x 120 = 973 860;

F8 = ( P2-г2) p = ( 752 .- 502) p = 9 817,47;

V8 = F·h = 9817,47 x 20 = 196 349,4;

Vобщ - 669 657,2 + 834 383,1 + 123 432,1 + 168 964,5 + 636 753,5 + 401 345,2+ + 973 860,3 + 196 349,4= 4 004745,3

G = Y ·V3 = 0,00785 x 4 004 745,3 = 31,450 кг

Так как при подсчёте объёма заготовки невозможно учесть все литейные радиусы, уклоны, округления, то принимаем их равными 20% от общего веса заготовки

Cз = + 31,450 = 37,74 кг

Коэффициент использования материалов будет равен [4]:

Ки.м. = Су:Сз;

Ки.м. = 27,4 : 37,74 = 0,73.

2.6 ПЛАН ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

05 Операция заготовительная - формовочные машины

10 Операция фрезерная - ГФ 14 00

15 Операция токарная - МК 112

20 Операция автоматная - I Б 284

25 Операция наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301

30 Операция автоматная - 1Б 284

35 Операция агрегатная - 1 AMI 443

40 Операция слесарная

45 Операция контрольная

2.7 РАЗДЕЛЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ НА УСТАНОВКИ И ПЕРЕХОДЫ

05 Операция заготовительная - отливка

10 Операция фрезерная - станок ГФ 1400

Соблюдать инструкцию по ТБ.

1.Установить .снять деталь.

2.Фрезеровать литейные прибыли,

15 Операция токарная - станок ГФ 1400

Соблюдать инструкций по ТБ.

1.Установить, снять деталь,

2 .Точить одновременно два фланца Æ 230 мм и торцевать l 350мм с двух сторон.

20 Операция автоматная - станок 1Б284

Соблюдать- инструкцию по Т Б.

1.Установить, снять деталь.

2.Подрезать торец Æ 215 мм.

3.Точить Æ 115 мм. t = Змм в упор.

4.Точить Æ 124 мм в упор.

5 .Снять фаску на поверхности Æ 215 мм.

6.Подрезать торец Æ 215 мм, точить Æ 135 мм в упор.

25 Наплавка - ВКСМ - 1000 РБ - 301

Соблюдать инструкцию по ТБ.

1.Установить, снять деталь.

2 Наплавить поверхность Æ 124мм h = бмм.

30 Операция автоматная - станок 1Б284

Соблюдать инструкции по ТБ.

1.Установить, снять деталь.

2.Точить поверхность Æ 124мм,

3.Точить канавку Æ 113 мм t =4 мм