СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 .Общая часть

1.1 Назначение и условия работы заданной детали

1.2 Технические условия на приемку детали

1.3 Материал детали и его характеристика

1.4 Анализ технологичности конструкции детали

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Тип производства и его характеристика

2.2 0пределение такта выпуска деталей

2.3 Выбор метода производства заготовок

2.4 Определение припусков на обработку

2.5 Расчет размеров заготовки и коэффициента использования металла

2.6 План операций обработки детали

2.7 Выбор баз

2.8 Разделение операций на установки и переходы

2.9 Подбор оборудования по операциям

2.10 Подбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента по

операциям

2.11 Определение промежуточных припусков и размеров

2.12 Расчет режимов резания по нормативам

2.13 Аналитический расчет режимов резания на две разнородные операции

2.14 Расчет норм времени на все операции, установление разрядов

2.15 “Экономическое обоснование выбранного варианта обработки

3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Проектирование специального режущего инструмента

3.2 Проектирование измерительного инструмента

3.3 Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 4.1 Расчет количества технологического оборудования и его загрузки

4.2 Выбор потребного количества подъемно-транспортного оборудования

4.3 Расчет количества основных и вспомогательных рабочих

4.4 Расчет производственных площадей, описание планировки участка

5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

5.1 Организация рабочих мест и системы их обслуживания

5.2 Мероприятия по охране груда и технике безопасности

5.3 Мероприятия по экономии металла и энергии

5.4 Определение годовой потребности материалов, инструментов,

энергии и воды

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Определение стоимости основных фондов

6.2 Определение стоимости материалов

6.З Определение стоимости малоценного инструмента и приспособлений

6.4 Определение стоимости всех видов энергии и воды

6.5 Определение фонда заработной платы

6.6 Смета цеховых расходов

6.7 Расчеты калькуляции цеховой себестоимости единицы продукции

6.8 Расчет экономической эффективности проекта и уровня рентабельности

6.9 Технико-экономические показатели участка

Вывод

Список литературы

Лист замечаний нормоконтролера

Графические материалы

Лист 1 ф А2 "План участка"

Лист 2 ф А2 "Корпус"

Лист 3 ф А2 "Корпус отливка"

Лист 4 ф А1 "Карта наладки"

Лист 5 ф А3 "Метчики ручные для метрической резьбы"

Лист 6 ф А3 "Пробки резьбовые"

Лист 7 ф А1 "Приспособление фрезерное"

Лист 8 ф А1 "Приспособление фрезерное"

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время Республика Казахстан нуждается в поднятии и восстановлении пришедшего за последние годы в непригодность оборудования запорной арматуры.

В президентской программе "Казахстан-2030" по поднятию экономики Республики Казахстан большое внимание уделяется поднятию и развитию сельского хозяйства, а так как запорная арматура является неотъемлемой частью оборудования сельского хозяйства, то возникает необходимость создавать специализированные мастерские по ремонту запорной арматуры на местах.

В данной дипломной работе предложен проект специализированной мастерской, которая может производить текущий и капитальный ремонт запорной арматуры.

С созданием этой мастерской создаются новые рабочие места, уменьшаются затраты на ремонт и обслуживание оборудования.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ДЕТАЛИ

Корпус ГЛ 21003-100АСБ является базовой деталью вентиля. Вентиль представляет собой клапан со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой- гайки, расположенной в крышке или бугеле. Применение резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволит оставлять тарелку клапана в любом положении с уверенно­стью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды.

Использование резьбы позволяет применять малые усилия на ма­ховике для управления вентиля. Вентиль отличается простотой конструкции и создает хорошие усло­вия для обеспечения надежной плотности при закрытом положении затвора.

В силу этих причин вентили получили очень широкое применение главным образом в запорной арматуре.

Вентили предназначены для работы на трубопроводах и газопро­водах (вода, пар, агрессивные среды Ру = 6 МПа (60кгс/см2)),

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРИЕМКУ ДЕТАЛИ

1) Допускается наплавка 15х15 Н9Г2С HВ=200 ТУ 2 078I-084-77

2) Для вентилей с электроприводом на плавку производить электродом

ЦМ-6Л-5,0-2.

3) Неуказанные литейные радиусы до 6 мм.

4) Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий по H14 валов по h14 остальных - по ± (IT14 / 2)

5) На торце остатка прибыли наличие следов автогенной резки не влияющей на толщину стенки.

Ру40

6) Для общепромышленного выпуска торец остатка прибыли допускается не обрабатывать.

100

7) Маркировать знак шрифтом № 14 по ГОСТ 4666-75 товарный знак завода изготовителя.

1.3 МАТЕРИАЛ ДЕТАЛИ И ЕГО характеристика.

Деталь - корпус ГЛ21003-100АСВ изготавливается из стали марки 25JI ГОСТ 977-75 отливки первой группы.

Для изготовления отливок применяют основную или кислую мартеновскую или электросталь.

Химический состав должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав.

Сталь марки:	С	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Cu
25Л 1050-74	0,22 -0,30	0,35 - 0,90	0,20 - 0,52	0,06	0,06	0,30	0,30	0,30