Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией - применение звукоизолирующих материалов для облицовки стен, применение индивидуальных средств защиты и т.д.

Во избежание травматизма при работе на металлорежущих станках должны строго соблюдаться правила ТБ. Движущиеся и вращающиеся части станков должны быть закрыты надежными ограждениями. Предусматривают защитные средства (экраны из оргстекла, очки) от вылетающей стружки. Заготовка и инструмент должны быть надежно закреплены.

Организационные мероприятия: качественное и своевременное проведение инструктажей по ТБ, организация общественной инспекции труда, усиление наглядной агитации, вывешивание плакатов по ТБ, создание уголка ТБ, назначение дежурных (поочередно) по технике безопасности в каждой смене.

5.3 Мероприятия по противопожарной защите

По пожарной опасности цех относится к категории "Д" - обработка негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Во избежание пожаров следует соблюдать правила пожарной безопасности. На территории цеха проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными и не загромождаться материалами, заготовками, деталями и отходами производства. Промасленная ветошь должна собираться в определенном месте постоянно убираться из цеха.

Обязательно должен быть план эвакуации при пожаре, ящик с песком, пожарный инвентарь на щитах в нужном количестве и быть легко доступным. Необходимо иметь запасный выход на случай пожара. Также должна быть блокировка электрооборудования.

5.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ЭНЕРГИИ И ВОДЫ

Планирование и учет расхода энергии производятся балансовые методом. Энергетические балансы завода подразделяются по харак­теру и назначению (плановые, отчетные), по видам энергии и по объектам. Балансы разрабатываются на основе соответствующих рас­ходных норм.

Годовой расход электроэнергии в квт.ч определяется по формуле:

Эр= (Муст *F д *С *h* Квр ) / Кпс Км = 120*4015*2*0,5 / 0,96*0,85 = 59044 квт/ч

где: Муст - установленная мощность электродвигателей парка оборудования, квт;

F д - действительный фонд времени работы оборудования в смену в ч;

С - число смен работы оборудования в сутки;

h - коэффициент загрузки оборудования 0,75;

Квр - коэффициент одновременной работы оборудования (0,4 - 0,6);

Кп.с.- коэффициент, учитывающий потери в сети (0,95 - 0,97);

Км - коэффициент полезного действия мотора (0,8 - 0,85).

Потребность предприятия в материалах определяется в годовом, квартальном и мечаном разрезах и рассчитывается на основе заданной производственной программы (с учетом сроков запаса изделий в производство) и прогрессивных норм расхода материалов.

Величина поставки (завоза) каждого вида материалов опреде­ляется в годовом разрезе по формуле

З = По + Пв + Ок - Он ,

где: По - потребность цехов основного производства в материале данного вида и размера в т ;

Пв - потребность вспомогательных цехов в материале данного вида и размера в т ;

Ок - остаток материала данного вида на конец планового периода в т ;

Он - остаток материалов данного вида на начало планового периода в т ;

определяется он прибавлением к. фактичес­кому наличию на момент составления плана ожидаемого поступления материалов до конца отчетного периода, пред­шествующего плановому;

из этой суммы вычитывается плановый расход материала за тот же период;

разность принимается равной ожидаемому остатку на начало планового периода.

При расчете годовой потребности предприятия в инструменте применяют один из трех методов, а именно:

а) по нормам расхода инструмента;

б)по коэффициентам средней оснащенности рабочих мест;

в)по отчетно-статическим данным.

При определении потребности в инструменте по нормам рас­хода необходимо предварительно определить срок службы данного инструмента в часах Тср по следующей формуле:

Тср = (L / l +1)*Tcm(1-b),

где: L - величина допустимого смачивания режущей части инструмента, в мм;

l - величина слоя, снимаемого за одну переточку, в мм;

Tcm - стойкой инструмента, т.е. время работы его между двумя переточками в ч ;

b - коэффициент случайной убыли инструмента (b = 0,05 ¸ 0,10).

Тср = (15/3+1)*0,5(1 - 0,05) = 2,85 (час)

Количество режущего инструмента необходимого для выполнения годовой программы п - определяется по формуле

n = S (N*tм / Тср *60) ,

где: Кд - число наименований деталей, обрабатываемых данным инструментом;

N - количество деталей определенного наименования, подле­жащих обработке данным инструментом по годовой произ­водственной программе в шт.;

tм - машинное время обработки определенного наименования, для обработки которой применяется данный инструмент в мин.;

Тср - срок службы инструмента до полною износа в ч.

Сверла Æ 23

n = S (35000*1,45 / 2,85*60) = 296 шт

Сверла Æ 14

n = S (35000*0,68 / 2,85*60) = 137 шт

Резец

n = S (35000*0,5 / 2,85*60) = 102 шт

Метчика

n = S (35000*0,11 / 2,85*60) = 23 шт

Фрезы

n = S (35000*1,43 / 2,85*60) = 292 шт