В состав производственной инфраструктуры входит:

- наличие асфальтированной автодороги, непосредственно подходящей к предприятию;

- железнодорожный тупик, позволяющих бесперебойно получать сырье и отгружать готовую продукцию потребителю;

- крановое хозяйство, состоящее из двух козловых кранов

ККС-10 , находящихся на участке сырья и башенного крана КБ – 300;

- технологический транспорт состоящий из лесовозов и а/погрузчиков;

- котельная «Уникомфорт» работающая на отходах деревообработки и обеспечивающая теплоносителем систему отопления и сушильные камеры;

- склад сырья и склад готовой продукции.

Площадь земельного участка составляет 9,2 Га.

Обеспечение завода сырьем производится за счет поставок, в основном, из близлежащих леспромхозов, Сыктывдинский леспромхоз, Ясногский леспромхоз, а также из других леспромхозов, находящихся в пределах Республики Коми. Поступление сырья, расходуемых материалов и отгрузка готовой продукции, в основном, осуществляется по железной и авто дороге.

2.2. Технология производственного процесса.

На бирже сырья производится приемка, сортировка и подача пиловочника в производство. Приемка и сортировка осуществляются при помощи двух козловых кранов. Подача идет по одной сортировочной линии. В летний период пиловочник подается через бассейн.

Пиловочник подается в лесопильный цех двумя бревнотасками (БА-3А) к окорочным станкам ОК-63. Производство пиломатериала ведется двумя линиям. Первая линия с применением лесопильных рам 2Р-75-1; 2Р-75-2, вторая с применением станка ФБС-750,СБ8-М.

Первый поток

Пиловочник после окорки подается транспортером к бревносбрасывателю, который сбрасывает бревна на впереди рамную тележку лесопильной рамы первого ряда, осуществляющую зажим, центровку, разворот и подачу бревна к лесопильной раме. Лесопильная рама первого ряда производит раскрой пиловочника с брусовкой. За лесопильной рамой установлены направляющие ножи, удерживающие брусья от разворота вокруг оси. Для приема и перемещения бруса применяется специальный роликовый конвейер, состоящий из двух секций. Первая секция служит для продольного перемещения, вторая секция конвейера, расположенная за косо поставленным упором, включает в себя гладкие и винтовые приводные рамки, для последующей передачи досок к обрезному станку. Для передачи брусьев к лесопильной раме второго ряда, служит цепной механический брусоперекладчик БрП80. Брус снимается с роликового конвейера и перемещается на центрователь бруса перед рамой второго ряда. Для подачи бруса в лесопильную раму второго ряда установлен роликовый конвейер с различными механизмами и манипулятором, которые обеспечивают ориентирование бруса по оси лесопильной рамы и подачи его на распиловку. Технологическая операция транспортирования и разделения обрезных и необрезных пиломатериалов, выходящих из рам второго ряда выполняется с помощью роликового конвейера ПРДП-80. Обрезные доски по транспортеру далее поступают на торцовочную установку, а необрезные доски попадают к обрезному станку Ц2Д5-А, далее по транспортеру подаются к торцовочной установке, а после нее на сортировочную площадку.

Второй поток

Во втором потоке установлен фрезерно-брусующий станок

(ФБС-750) и многопильный станок (СБ –8М).Пиловочник после окорки подается транспортером к ФБС-750.Полученный после двухкантный брус направляется в многопильный станок, где распиливается на пиломатериал заданного сечения. Далее полученный пиломатериал по транспортеру поступает на торцовочную установку, а затем на сортировочную площадку. Боковые горбыли и обрезки попадают на транспортер, подающий их в рубительную машину.

Произведенный пиломатериал сортируется на бессортный, пиломатериал 4-5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак. Пиломатериал 5 сорта, необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак пакуется металической лентой в пачки и передается в цех отгрузки готовой продукции. Объем выпускаемой щепы составляет в среднем 26% от от объема подаваемого в распил пиловочника. Отгрузка цепы производится в щеповозы и отправляется потребителю.

На этапе сушки пиломатериал переданный из лесоцеха на дальнейшую переработку укладывается в сушильные пакеты и отправляют на сушку В цехе установлены четыре низкотемпературные камеры периодического действия NARDI с объемом загрузки 120 м3 п/м каждая. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушка проходит за счет реверсивной циркуляции подогретого воздуха. Она достигается с помощью девяти вентиляторов. Обогрев происходит при помощи калориферов. Температура циркулирующей воды в системе 80 С.

Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов осуществляется с помощью автопогрузчика.

После сушки сухой пиломатериал сортируют, пиломатериал экспортного назначения складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой, для отправки на склад готовой продукции.

Пиломатериал, являющийся заготовкой для строгания, транспортируют в столярный участок.

В столярном участке установлено следующее оборудование:

оборудование для подготовки форматной заготовки (Ленточно-пильный станок «Примультини» и круглопильный обрезной станок «Сторти»); четырехсторонний строгальный станок «Унимат» фирмы «ВАЙНИГ» ; два четерехсторонних станка RAU-TE ; два торцовочных станка ВАКО , упаковочная линия.

Данное оборудование предназначено для выпуска профильных деталей из древесины (обшивка, доска пола, плинтус, наличник и др. погонажные изделия).

В цехе отгрузки готовой продукции производится загрузка упакованного пиломатериала в вагоны с помощью башенного крана и в машины вручную.

3. Охрана труда на предприятии.

Охрана труда – это государственная система обеспечения безопасности и здоровья работника в процессе трудовой деятельности, включающая правовые и управленческие, социально-экономические, организационные, образовательные, научные и технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и реабилитационные мероприятия.

Структура отдела по охране труда (ООТ).

Основная обязанность службы охраны труда является организация обучения, постоянный контроль за состоянием условий труда и степенью производственного риска.