Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]

2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.

Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:

(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в 3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов( 1 -ая смена: 8 - 16 часов, вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).

(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до 12ч 20 мин.

(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13, с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца смены.

Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в таблице 2.8. Таблица 2.8.

Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.

(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и в табл.1.10.

2.6. Нормирование в ткацком цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка станка АТПР - 120 - 2у

Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9

Зевообразовательный механизм эксцентриковый

II. Характеристика ткани и заправка станка.

Ширина ткани bтк, см 94,5

Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2

утка Ту, текс 11,8*2

Число нитей в основе Мо 2610

Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760

по утку Ру, нитей/ метр 1900

Частота вращения главного вала n, об/мин 360

Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3

Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05

Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1

III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600

Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000

Длина основы на навое Lо.н., м 6940

Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500

Длина ткани в куске Lк, м 130

IV. Расчет.

1) Теоретическая производительность ткацкого станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.

3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Расчет времени tвн и tр