Организация труда для прядильного и ткацкого производств
Рефераты >> Экономика >> Организация труда для прядильного и ткацкого производств

Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада.

Источник: [3, с. 35]

1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика машины

Марка машины П-70

Число прядильных камер на машине М 464

Частота вращения веретена nв, об/мин 12800

II. Характеристика заправки и продукции

Линейная плотность пряжи, текс 14

Крутка пряжи к, кр/метр 820

Линейная плотность ровницы Тров, текс 392

Масса ровницы на катушке Gр, г 800

Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07

Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75

III. Характеристика организационных условий

Продолжительность смены Тсм, мин 480

Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16

Скорость передвижения прядильщицы v, м/мин 48

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4

Число съмщиц в бригаде чсн 2

IV. Расчеты

Расчет производительности.

А = nв * Тпр * 60/(1000000 * к) = 12800 * 14 * 60 /(1000000 * 820) = 0,0131 кг/час на 1 вер.

Расчет коэффициента полезного времени кпв.

Кпв прядильной машины определяется следующим образом: кпв = ка * кб * кн.

а). Машинное время наработки початка: tм = Gпр * 60/ А= 0,08507 * 60 / 0,0131 = 389, 63 мин.

б) Вспомогательное технологическое время:

t вн = tпод + tс.п.* М * кн.д./чсн = 25 + 1,3* 464 * 1,05/2 = 341,68 с. = 5,69 мин.

Тогда ка = tм/(tм + tвн) = 389,63/(389,63 + 5,69) = 0,986.

в) кб определяется по формуле: кб = (Тсм - Тб)/Тсм = (480 - 6)/480 = 0,988.

г) Тогда кпв’ = ка * кб = 0,986 * 0,988 = 0,974.

д). кн = 1 - р/100 , где

р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах.

р = ро + р пр.обр. + рс + рт , где

рт = 0,2 [7, с. 15]; рс = b^2 * tп * М /(200 * чсн * tм) = 5^2 * 8 * 464/(200 * 2 * 398,63 * 60) = 0,001.; р пр.обр. = 2*а/100 = 2 * 3/100 = 0,06.

ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема.

ро = чо * То * к/1200, где

То - среднее время одного обхода, мин. Тсм * L

То = (Тсм - Тр * Но) * v , где

Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек.

е) Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12.

Таблица 1.12.

Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.

Наименование

Длительно-

Число случаев

Общее время

рабочих приемов

сть 1 случая,

за смену

за смену,

 

сек

 

сек

1. смена катушки

 

0,0131*0,974*8*464*1,1/(2*0,8)=

 

с ровницей

14

33

462

2. ликвидация обрыва

 

75 * 464 * 8/2000 =

 

нити

4,7

140

658

3. обмахивание зоны

   

120*232*8/1000=

питания

-

-

222,72

4. чистка зоны

   

190*232*8/1000=

вытягивания

-

-

352,64

5. обмахивание и чис-

     

тка зоны веретен и

   

170*232*8/1000=

низа машины

-

-

315,52

6. подметание пола и

     

прочие мелкие работы

   

240*232*8/1000=

по уходу за машиной

-

-

445,44

7. прочие мелкие

   

600*232/1000=

работы

-

-

139,2

Итого: .

Тр = 2595,52

сек » 43,25 мин.

 

ж) Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но:

Но = Тсм * кз.р./Тр = 480 * 0,75 / 43,25 = 9,3 сторонки.

Поскольку кз.р. = 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 = 8 сторонок, Но2 = 9 сторонок, Но3 = 10 сторонок Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13.

Таблица 1.13.

Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.

Наименование

Но1 = 8

Но2 = 9

Но3 = 10

показателей

сторонок

сторонок

сторонок

То, мин

7,95

10,88

19,28

Р,%

0,951

1,213

1,915

кпв

0,965

0,962

0,955

Нм, кг/час на 1 вер.

0,01264

0,01260

0,01251

Ур, челчас на 1000 вер.

1,64

1,58

1,53

Птр, кг/челчас

7,71

7,97

8,18


Страница: