Анализ основных производственных фондов предприятия
Таблица 7
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Значение показателей | |
|
2001г. |
2002г. | |||
|
1. |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Число станко-дней пребывания в производстве (календарное время) |
ст.дней |
17520 |
16060 |
|
2. |
Число станко-дней рабочего времени (режимное время) |
ст.дней |
12480 |
11440 |
|
3. |
Число станко-дней нахождения в исправном состоянии (эффективное время) |
ст.дней |
11856 |
10982 |
|
4. |
Число отработанных станко-дней |
ст.дней |
11675 |
10434 |
|
5. |
Число отработанных станко-смен |
ст.см. |
18448 |
20034 |
|
6. |
Число отработанных станко-часов |
ст.час |
142049 |
156245 |
|
7. |
Выпуск продукции |
тыс.руб. |
69411 |
90235 |
|
8. |
Среднесписочное число работающих станков |
ст. |
48 |
44 |
|
9. |
Коэффициент использования календарного времени |
доля ед. |
0,71 |
0,715 |
|
10. |
Коэффициент технической готовности |
доля ед. |
0,95 |
0,96 |
|
11. |
Коэффициент использования исправных станков |
доля ед. |
0,98 |
0,95 |
|
12. |
Коэффициент сменности |
см. |
1,58 |
1,92 |
|
13. |
Средняя продолжительность работы за смену |
час |
7,7 |
7,8 |
|
14. |
Производительность за 1ст.час |
руб. |
489 |
578 |
1. Определяем влияние на выпуск продукции числа работающих станков:
Q1 = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.
DQ1 = 63155-69411=-6256 тыс. руб.
2. Влияние использования календарного времени:
Q2 = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс. руб.
DQ2 = 63670-63155=+525тыс. руб.
3. Влияние технической готовности оборудования:
Q3 = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.
DQ3 = 64340-63670=+670 тыс. руб.
4. Влияние использования исправных станков:
Q4 = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.
DQ4 = 62370-64340=-1970тыс. руб.
5. Влияние изменения коэффициента сменности:
Q5 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.
DQ5 =75791-62370=+13421 тыс. руб.
6. Влияние средней продолжительности работы за смену:
Q6 = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.
DQ6 = 76775-75791=+984 тыс. руб.
7. Влияние производительности за 1 ст. час:
Q7 = 90235 тыс. руб.
DQ7 = 90235-76775=13460 тыс.руб.
8. DQобщ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.
В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2002 год за счет таких факторов как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб.
3.4. Анализ использования производственной мощности и производственных площадей
Возможность предприятия выпускать продукцию установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.
Производственная мощность рассчитывается применительно к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.
Величина производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы. Трудоемкость выпускаемой продукции.
Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение передовых методов организации труда обеспечивают непрерывное расширение производственной мощности предприятий.
Производственную мощность мебельного предприятия рассчитывают по формуле:
М = П*Тэф.ср / Нср*tср;
Где П – производственная площадь предприятия, принимается по паспорту предприятия, м2;
Нср – средняя норма производственной площади на 1 рабочее место, рассчитывается на основе соотношения выпуска мебели по группам и нормам площади на рабочее место, м2;
