5.5. Расчет показателей характеризующих экономический

эффект от предлагаемых мероприятий

1.Расчет изменения себестоимости и объемов выпуска товарной продукции на участке внедрения.

После внедрения мероприятия выпуск товарной продукции в натуральном измерении увеличится с 2985м3 до 3750 м3 деталей или на 765м 3 готовых деталей для производства изделий.

За счет снижения эксплуатационных расходов цеховая себестоимость выпуска продукции снизится на 430,9 тыс. руб.

В то же время она возрастает за счет увеличения объемов изготовления продукции на сумму 3618 тыс. руб.

Таким образом, произойдет повышение цеховой себестоимости на сумму: ∆ С = (3618-431)=3187 тыс. руб.

В данном цехе за счет внедрения мероприятия при затратах 0,82руб. на 1 рубль товарной продукции, ее увеличение составит:

∆ ТП = 3618/0,82=4412 тыс. руб.

Товарная продукция по предприятию в целом определяется по формуле:

ТПп = ТПб + ∆ ТП

ТПп = 90235+4412=94647 тыс. руб.

Себестоимость продукции составит:

Сп = Сб + ∆ С

Сп = 83009+3187=86196 тыс. руб.

Прибыль равна:

Пп = ТПп – Сп

Пп = 94647-86196=8451 тыс. руб.

Рентабельность продукции определяется по формуле:

Рп = (Пп : Сп)*100;

Рп = (8451/86196*100=9,8 %

Срок окупаемости капитальных вложений:-

Т =/( Кнов : (Пп – Пб)

Т = 484/(8451-7229)=0,4 года

Коэффициент экономической эффективности:

Е = 1 : Т = 1:0,4=2,5

Экономический эффект от внедрения мероприятия:

Э = ТПп – 3

Э = 94647-86269=8378 тыс.руб.

Затраты определяются по формуле:

З = Сп + Ен * Кнов

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности,

Ен = 0, 15

З = 86196+0,15*484=86269 тыс.руб.

2. Удельный вес материальных затрат в себестоимости изготовленной продукции в 2002 году составил 69,5%. То есть производство продукции из древесины и древесных материалов относится к материалоёмким производствам. Поэтому снижение доли затрат сырья и материалов – одна из важнейших задач предприятия.

На предприятии имеется участок по изготовлению брусковых деталей и изделий из древесины. Так, в частности, дверной блок состоит из дверного полотна и дверной коробки. Бруски каркаса дверного полотна и бруски коробок в настоящее время изготавливаются из необрезного пиломатериала, поскольку считается, что это более выгодно для предприятия.

Из справочной литературы известно, что для изготовления 1 куб.м. брусков для дверных коробок требуется:

- при изготовлении из обрезных пиломатериалов – 1,13 куб м;

- при изготовлении из необрезных пиломатериалов – 1,5 куб.м.

Проведём расчет стоимости пиломатериалов для изготовления

1 куб м брусков с учетом действующих цен, доставки и сушки по формуле:

С= Ц+ Д+ Т

- из обрезных пиломатериалов:

Со = (2000+50+600)*1,13=2995 руб.

- из необрезных пиломатериалов:

Сн = (1450+70+750)*1,5 = 3405 руб.

Сравнивая эти два варианта необходимо отметить, что стоимость доставки возрастает, так как коэффициент плотности при укладки пиломатериалов в кузов автомобиля составляет 0,7 ; а при укладке в сушильную камеру принимается коэффициент заполнения в пределах 0,8.

Данный расчет показывает, что более выгодным является вариант, когда изготовление брусков для дверных коробок производится из обрезных пиломатериалов. Экономия составит: 3405-2295=410 руб.

При потребности обрезных пиломатериалов для изготовления дверных коробок в размере 200 куб м снижение себестоимости составит 82 тыс.руб. (410руб. * 200).

3. С учетом предлагаемых мероприятий рассчитан поток реальных денег (табл.19), а также в табл. 20 определено влияние мероприятий на экономические показатели работы акционерного общества.

Поток реальных денег

Таблица 19