Требования к технологическим машинам

Технологическая машина должна отвечать следующим требо­ваниям: технологическим, техники безопасности, производственной санитарии, эргономики и эстетики.

Машины должны соответствовать современному уровню раз­ вития технологии обработки продуктов общественного питания и обеспечивать высокие технико-экономические показатели. Для об­ легчения сборки машина должна состоять из отдельных узлов и деталей и соответствовать современным требованиям стандартиза­ ции и унификации.

Стандартизацией называется установление обязательных норм и требований, которым должны отвечать детали иузлы машин.

Унификация - это устранение излишнего многообразия типо­ размеров и марок машин и механизмов, использование деталей и узлов из ранее испытанных машин.

Рабочая камера машины должна иметь свободный доступ для санитарной обработки, а рабочие органы - легко сниматься с при­ водных валов и выниматься из рабочей камеры.

При создании машин следует учитывать требования техниче­ской эстетики. Форма машины должна быть обтекаемой, без высту­ пов, впадин и углублений, а ее окраска отвечать требованиям про­ изводственной эстетики.

10. Цифровая маркировка сменных механизмов привода. (см. 6)

11. Буквенная маркировка сменных механизмов привода П-2. (см. 6)

12. Техническая характеристика универсального привода. (см. 6)

13. Машина для очистки корнеплодов КА-150М МОК-16: Устройство, принцип действия, техническая безопасность.

Картофелеочистительная машина МОК-250 предназначена для очистки картофеля. Состоит из основания, корпуса, рабочей ка­меры, загрузочной и разгрузочной дверцами, вращающегося конус­ного рабочего органа, прикладного механизма и панели управления.

Рис. 3.2. Картофелеочистительная машина МОК-250:

а -разрез: 1 - сливной патрубок; 2 - основание машины;

3 - камера отходов;4 -резиновый патрубок; 5 - конусный диск;

6 - разгрузочный лоток; 7 - пульт управления; 8 - откидная крышка;

9 -рабочая камера; 10 - абразивные вставки; 11- дно камеры;

12 - зубчатый редуктор; 13 - электродвигатель;

б - схема расположения частей: 14 - сборник мезги; 15 - дверца;

16 - гнездо конуса; 17 - загрузочная крышка; 18 - стойка; 19 - шип вала;

20 - облицовка; в - общий вид

Рабочая камера выполнена в виде литого цилиндрического корпуса, верхняя часть которого открыта и служит для загрузки кар­тофеля. Загрузочная воронка сверху закрывается крышкой. В верх­ней части камеры имеется отверстие для подачи воды. На боковой поверхности камеры имеется люк с разгрузочным лотком и дверцы для выгрузки овощей после очистки. С внутренней стороны дверца имеет волнообразную поверхность для перемешивания картофеля в процессе очистки. В нижней части камеры предусмотрен сливной патрубок.

Рабочим органом машины служит закрепленный на верти­кальном валу конусный диск, покрытый абразивной массой. Дно конусного диска имеет три волны для лучшего перемешивания клубней. На наружной стороне дна расположено две лопатки для удаления отходов из рабочей камеры. Стены рабочей камеры состо­ ят из съемных абразивных сегментов. По мере срабатывания абра­ зивной массы сегменты легко вынимаются и заменяются новыми.

Движение рабочему органу передается от электродвигателя, установленного вертикально, через клиременную передачу.

Вблизи машины монтируется пульт управления, на котором ус­ танавливаются автоматический выключатель и нажимной пускатель.

Принцип действия. Клубни, попадая на абразивную поверх­ность, получают вращательные движения. Возникающая при этом центробежная сила прижимает клубни к стенкам конуса и благодаря наклону его стенок понимает картофель вверх. Попадая на непод­ вижные абразивные стенки, клубни картофеля замедляют движение, и под действием массы скатываются в центр конуса. При движении клубней по абразивным поверхностям конуса и стенкам камеры происходит очистка картофеля. Длж совершенствования процесса очистки в цилиндр через установленный в верхней части камеры штуцер попадает вода, которая смывает с картофеля содранную кожуру и увлекает ее за собой.

Правила эксплуатации. Перед началом работы производят внешний осмотр машины, затем проверяют ее на холостом ходу.

Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует толь­ ко после пуска машины и при подаче в камеру воды. Картофель должен быть откалиброванным и промытым. Очистка немытого картофеля загрязняет продукт и приводит к быстрому износу абра­ зивного покрытия камеры. В машину можно загружать не более 12 кг картофеля. При перегрузке машина ухудшает качество очистки и ускоряется износ электродвигателя. Значительная недогрузка маши­ ны приводит к интенсивному вращению клубней и ударам их о стенки камеры, в результате чего нарушается целостность их внеш­него слоя. Продолжительность очистки в среднем составляет 2-4 минуты.

Наибольшую производительность картофелеочистительные машины имеют при обработке крупного картофеля, наименьшую при обработке мелкого.

Корне- и клубнеплоды после очистки выгружаются из маши­ны, не прекращая ее работы, для этого открывается дверца, овощи центробежной силой выбрасываются в подставленную тару.

После окончания работы картофелеочистительную машину промывают на холостом ходу, а корпус протирают тканью.

Заклинивающиеся клубни следует извлекать только после ос­тановки машины. Категорически запрещается эксплуатация картофелеочистительных машин без заземления. Снимать и устанавли­вать рабочие органы можно только с помощью специального крюч­ка при выключенном двигателе.

14. Машина непрерывного действия КНА-600М.

Картофелеочистительная машина непрерывного действия КНА-600Н. Состоит из прямоугольной камеры для обработки, за­грузочного и разгрузочного лотков, очистительных валиков и при­водного механизма. Камера разделена перегородкой на 4 секции. В перегородках имеются окна с выдвижными заслонками. В верхней части каждого отделения смонтирован душ, к которому подводится вода из водопровода. Для удаления грязной воды и мезги оборудо­ван сливной патрубок.

Рабочим органом машины служат очистительные валики, ко­торые состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликах.

Приводной механизм состоит из электродвигателя, а также клиноременной и зубчатой передач.

Скорость выхода очищенных овощей можно регулировать из­менением ширины окон в перегородках и высоты подъема заслонки в разгрузочном окне.

Принцип действия. Картофель, непрерывно засыпаемый в за­грузочный бункер, попадает на валики, которые сообщают ему вращательное движение. Постепенно продвигаясь вдоль валиков, клуб­ни последовательно проходят через все четыре секции, подходят к разгрузочному окну и поступают в лоток. Очистка картофеля про­исходит за счет трения его об абразивную поверхность рабочих валиков, боковых стенок и перегородок при интенсивной подаче в камеру воды.