Обжигаемые изделия укладывают на под вагонетки таким образом, чтобы садка строго соответствовала по высоте и шири­не установленным размерам. Габариты садки контролируют ме­таллическим шаблоном, установленным перед форкамерой и соответствующим сечению туннеля, через который проходит ва­гонетка.

Высота садки изделий зависит от вида обжигаемого мате­риала и обычно не превышает 2 м. Изделия, подвергаемые вы­сокотемпературному обжигу, для предупреждения деформации укладывают на вагонетки высотой не более 1,0—1,1 м.

Количество изделий, вмещающихся на вагонетку, и тоннаж садки определяются размерами вагонеток и типом садки. Изде­лия для равномерной обтекаемости газами укладывают более плотно в верхней части садки и менее плотно (оставляют кана­лы) в нижней. Для улучшения горения топлива в садке делают разрывы до 0,3—0,9 м против горелочных устройств. Эти раз­рывы особенно необходимы в широких печах для прогрева сре­дины садки. Для различных огнеупоров и разной формы изде­лий применяются в промышленности различные способы садки.

С боковых сторон вагонетки имеются металлические листы - ножи, теплоизолированные огнеупорным бетоном, которые вхо­дят в желоба, наполненные песком или молотым шамотом. Это устройство, идущее по всей длине туннеля, называется песоч­ным затвором, которое служит для герметизации рабочего про­странства печи от контрольного коридора. Для пополнения песка в желоб песочного затвора во время работы в стенах устраивают специальные наклонные каналы-песочницы с во­ронкой, закрываемые крышкой. Для того, чтобы песок, выгре­баемый ножом вагонетки из желоба песочного затвора, не попа­дал на рельсовый путь, внизу между стенкой печи и рельсами через каждые 1,5—2,0 м устраивают наклонные отверстия, про­ходящие ниже рельсового пути. По этим скосам песок просы­пается вниз в контрольный коридор печи.

3.13.1 Теплотехнический расчет печи.

Исходные данные для расчета.

Туннельная печь для обжига керамического кирпича размером 250*120*65 производительностью 26 млн. шт. в год, режим работы непрерывный, трехсменный;

Годовой фонд времени – 7484,4 часа;

Остаточная влажность кирпича после сушки – 6%;

Брак при обжиге – 3%;

П.П.П. – 8,72%;

Топливо – природный газ Березовского месторождения;

Температура обжига – 1000оС;

Продолжительность обжига – 26 часов;

Температура атмосферного воздуха - 20оС;

Коэффициент избытка воздуха α=1,15

Температура выгружаемых изделий - 50оС;

Температура отходящих газов из печи - 300оС;

Температура воздуха на сушку - 400оС;

Масса кирпича – 3,5 кг.

3.13.1.1 Расчет горения топлива.

1. Состав сухого газа.

Таблица 3.13.1.1.1

Состав сухого газа, %.

2. Состав влажного рабочего газа.

Принимаем содержание влаги в природном газе 1%

Пересчитываем состав сухого газа на влажный рабочий газ:

Таблица 3.13.1.1.2

Состав влажного рабочего газа, %.

3. Теплота сгорания топлива.

4. Теоретически необходимое количество сухого воздуха для горения топлива:

5. Теоретически необходимое количество атмосферного воздуха для горения топлива с учетом его влажности:

Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d=10г/кг сух. воз.

6. Количество и состав продуктов горения при α=1:

7. Общее количество продуктов горения:

Vα=0,978+2,088+7,322=10,39 (нм3/нм3)

8. Процентный состав продуктов горения:

Всего:100%.

9. Определение коэффициента избытка воздуха – α при действительной температуре горения топлива tДЕЙСТ=1000оС:

Из уравнения теплового баланса горения 1м3 топлива определяем коэффициент избытка воздуха –α.

CП.Г.=1,35+0,000075∙1220=1,44(кДж/м3∙оС)

34757,98+9,23∙1,2978∙20∙α=[10,39+(α-1)∙9,23]∙1220∙1,44

α=2,05

11. Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода воздуха α=2,05:

Сухого воздуха: Lα= α∙L0=2,05∙9,23=18,92(нм3/нм3)

Атмосферного воздуха: Lα= α∙L0=2,05∙9,38=19,23(нм3/нм3)

12. Количество и состав продуктов горения при α=2,05: