Завод по производству керамического кирпича
Рефераты >> Технология >> Завод по производству керамического кирпича

3.6 Контроль производства и качества продукции.

Современный этап производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов характеризуется расширением ассортимента, повышением качества, возрастанием единичной мощности технологических линий, внедрением поточных технологий. Все это требует коренного совершенствования структуры, методов и средств контроля производства.

Технический контроль – это проверка соответствия объекта (материала, изделия или процесса) установленным требованием, что относится к системе государственных испытаний, а значит, подчиняется правилам стандартизации и сертификации.

Стандартизация – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования реально существующих или потенциальных задач. Результатом этой деятельности является разработка нормативных документов. В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержание установленных к нему требований различают стандарты основополагающие, на продукцию или услуги, а также стандарты на процессы, на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Сертификация – подтверждение соответствия товара обязательным нормативным требованиям, которое сопровождается выдачей сертификата соответствия.

Любой контроль можно свести к осуществлению двух этапов:

- получение первичной информации о фактическом состоянии объекта, о признаках и показателях его свойств;

- сопоставление первичной информации с заранее принятыми требованиями, нормами, критериями, обнаружение соответствия или расхождений фактических и требуемых данных, что дает вторичную информацию.

Вторичная информация используется для выработки соответствующих управляющих воздействий, совершенствование производства, повышения качества продукции и т.п.

Основными задачами системы контроля являются:

- определение качества поступающих на завод материалов;

- установление состава и свойств потоков материалов в процессе производства;

- слежение за параметрами технологического процесса по всем производственным переделам;

- контроль качества и сертификация (паспортизация) продукции;

- анализ и обобщение результатов контроля по всем переделам с целью совершенствования технологического процесса.

Для решения этих задач система контроля производства должна включать в себя ряд подсистем.

Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная заводская лаборатория) должна обеспечивать определение состава и свойств исходного сырья, топлива, добавок, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в объеме, достаточном для практического осуществления процесса оптимизации производства по всему заводу.

Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля.

Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях и т.д.

Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.

Таблица 7.1

Контроль производства по массозаготовительному цеху

Материал или операция

Контролируемый параметр

Место отбора/ контроля

Периодичность контроля

Метод контроля и погрешность

Исполнители

Наименование

Предельное или номинальное значение

ГЛИНА

Наличие посторонних включений

паспортные данные

Карьер

1 раз в смену

Визуально

ОТК, технолог

Влажность

не более 21%

Карьер, ящичный питатель

1 раз в сутки

Весовой; до 0,2 %

Лаборатория

Пластичность

не нормируется

1 раз в год или при переходе на другое сырье

Комбинирован-ный по ГОСТ

21216.1-93; ±0,1%

Химический состав, %

SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, п.п.п.

контролируется  

Склад глины

при изменении сырья

ГОСТ

3226-77

Сторонняя организация

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов

До 370 Бк/кг

 

По мере необходимости при изменении сырья (не реже 1 раза в месяц)

ГОСТ

30108-94

Лаборатория

ОПИЛКИ древесные

Влажность

Не более 55%

Склад и дробильно-помольная установка

1 раз в смену

Весовой; до 0,2%

Грануло-метричекий состав

Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%

Склад

Ситовой анализ

ОТК

ШАМОТ

Влажность

5-9%

Склад и дробильно-помольная установка

Весовой; до 0,2%

Лаборатория

Фракционный состав

Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%

Лотковый

питатель

Ситовой анализ

ШИХТА

Состав шихты

Глина–81% (об.)

Опилки–11% (об.)

Шамот–8% (об.)

Шихто-запасник

Весовой

Первичная обработка

Зазор между валками:

по выступам

по впадинам

- 4 мм

- 10 мм

Камневыделительные вальцы

Набор щупов

ОТК, технолог

Смешива-ние и паро-увлажне-ние

Зазор между концом лопасти и стеной корыта

угол лопастей

3 мм

15 – 17 0

Глиноме-шалка

Щуп, угольник 90 0 , класс точности 2

Шихта

Влажность

18-21%

Весовой; до 0,2%

Зазор между валками

4 мм

Вальцы тонкого помола

Набор щупов

Перемеши-вание и паро-увлажне-ние

Зазор между концом лопасти и стеной корыта

Не более 3 мм

Смеситель

1 раз в смену

Набор щупов

ОТК, технолог

Формование бруса

Зазор между цилиндром и лопастями

3 мм

Пресс

1 раз в неделю

Глубина вакуумирования

7,2 кПа

В вакуум-камере

1 раз в смену

Вакууметр ВТИ ГОСТ 2405-80

Размер выходного отверстия мундштука

124*261 мм

Пресс

Металлическая линейка

Брус

Температура

30-35оС

При выходе из пресса

2 раза в смену

Погружение термометра в центр бруса. Термометр технический

0-100оС

Лаборатория

Влажность

18-21%

При выходе из пресса

1 раз в смену

Весовой; до 0,2%

Резка кирпича сырца

Толщина резательной проволоки

0,8-1,0 мм

Резательный полуавтомат

Штангенциркуль

ОТК, технолог

Сырец

Размеры

261±4*125±3*69±3

После резки

2-3 раза в смену

Замер для определения размеров и косоугольности. Металлическая линейка. Угольник 90о, кл. точн. 2

Сушка

Температура теплоносителя

tНАЧ=30-35оC

tКОН=90-100оС

Центральный канал сушила

1 раз в смену

Термометр технический

0-100оС

ОТК, сушильщик

Теплоноситель

Относительная влажность

85-95%

1-ая позиция со стороны загрузки туннеля

Психрометр бытовой 0-40оС

Разрежение

24,5-39,2 Па

Туннель со стороны закатки

1 раз в 10 дней

Тягомер Креля ТНЖ-Н 0-400 Па, кл. точн. 5

Высушенный сырец

Влажность

6%

После сушки

1 раз в сутки

Весовой; до 0,2%

Лаборатория

Качество

 

Поштучный осмотр

ОТК, сушильщик

Теплоноситель

Качество при подаче и отборе

В зависимости от типа печи

Центральный канал

1 раз в квартал и при изменении числа оборотов вентилятора

Анемометр

МС-13

Лаборатория, технолог

Обжиг

Качество садки

 

Вагонетка печная

Постоянно

Внешний осмотр

ОТК, обжигальщик

Максимальная температура

1000оС

Туннельная печь

Ежесменно

Термопара ТХА

Лаборатория, ОТК, обжигальщик

Обжиг

Режим обжига

В соответствии с кривой температур

По зонам туннельной печи

Ежесменно

Термопары ТХА

Лаборатория, ОТК, обжигальщик

Работа вентиляторов

В соответствии с нормами технической документации

Туннельная печь

1 раз в квартал

Тахометр

СО-67

Готовый кирпич

Внешний вид

В соответствии с ГОСТ 530-95

Выставочная площадка

1 раз в сутки

ГОСТ 530-95

ОТК

Прочность при сжатии и изгибе

Не менее значений, указанных в ГОСТ 530-95

ГОСТ 8462-85. Пресс гидравлический типа ПСУ-50

Лаборатория, ОТК

Водопоглощение

Не менее 8%

1 раз в месяц или при изменении сырья и технологии

Весовой (насыщение водой при 20оС, 48ч – ГОСТ 7025-91)

Лаборатория,

Плотность

В соответствии с ГОСТ 530-95

ГОСТ 7025-91

Морозостойкость

В зависимости от марки кирпича

1 раз в квартал и каждый раз при изменении сырья и технологии

Наличие известковых включений

Разрушение кирпича не допускается

2 раза в месяц

ГОСТ 530-95


Страница: