Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излученияРефераты >> Металлургия >> Разработка технологического процесса упрочнения кулачка главного вала с использованием лазерного излучения
где М- количество машин;
- мощность электродвигателя, кВт (берется из таблицы 3.3);
- коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;
- коэффициент одновременности работы машин;
- цена 1 кВт, = 1,13 руб;
- машинное время выполнения операций потока, часы.
4) заработная плата производственных рабочих, включая дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды -
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:
|
где - норма обслуживания машин по каждой профессии основных производственных рабочих;
М- число машин для каждой профессии основных производственных рабочих;
- коэффициент, учитывающий средний процент премии, =1,5;
- часовая тарифная ставка рабочих i-ой профессии,
фрезеровщика 5-го разряда = 19,3 руб.;
токаря 4-го разряда = 17,45 руб.;
сверлильщика 4 разряда= 17,2 руб.;
зубофрезеровщика 5 разряда= 19,5 руб.
- штучное время выполнения каждой операции, часы.
Дополнительная заработная плата:
|
Отчисления на социальные нужды:
Таким образом, заработная плата производственных рабочих равна:
5) амортизация оборудования и зданий рассчитывается по формуле:
где - амортизация оборудования, руб.;
- амортизация зданий, руб.
где - годовая норма амортизации на полное восстановление i-го оборудования, =14%;
- цена единицы i-го оборудования, руб. (берется из таблицы 3.3).
Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:
Тогда на одну деталь:
где - годовая норма амортизации на полное восстановление зданий, =5%;
- цена одного квадратного метра производственной площади, руб. =4200 руб.
- площадь производственного здания, квадратные метры;
где l- длина машины, метры, (берется из таблицы 3.3);
H - ширина машины, метры (берется из таблицы 3.3);
a - проходы по длине, H=2 метра;
h – проходы по ширине, h= 1 метр;
-коэффициент, учитывающий места хранения полуфабрикатов и тары, = 1,15.
Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:
Тогда на одну деталь:
Тогда амортизация оборудования и зданий:
6) ремонт и содержание оборудования - .
Тогда на одну деталь:
7) цеховые расходы - .
8) общефабричные расходы - .
Полная себестоимость детали, складывающаяся из рассчитанных выше затрат по статьям калькуляции, представлена в таблице 5.4.
Таблица 5.4. Полная себестоимость продукции
Статья калькуляции | На единицу продукции | На весь объем |
1. Сырье и основные материалы | 73,26 | 73260 |
2. Энергия на технологические нужды | 3,09 | 3090 |
3. Заработная плата | 21,48 | 21480 |
4. Амортизация оборудования и зданий | 10,06 | 10060 |
5. Ремонт и содержание оборудования | 12,5 | 12500 |
6. Цеховые расходы | 20,13 | 20130 |
7. Общефабричные расходы | 6,71 | 6710 |
Итого: полная себестоимость продукции | 147,23 | 147230 |