Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплаваРефераты >> Металлургия >> Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплава
5) Вес утяжного конца, выходного конца, захваток, образцов на испытания и исследования ():
= G + G + G + G = F × × (l + l + 4 × l + l) (5)
l - длина утяжного конца, l = 400 мм
l - длина выходного конца, l = 300 мм
l- длина захватки, l = 400 мм
l- длина образцов на испытания и исследования, l = (240 + 1620) мм
= 4710 × 2,47 × 10(400 + 300 + 2400 + (240 + 1620)) = 57,7031 кг
6) Вес отходов на резку (отходы второго сорта):
= F × × т × r + t × n ×L × (6)
t – толщина полотна, t = 4,3 мм
n – ширина реза при резке по образующей, n = 2 мм
= 4710 × 2,47 × 10 × 22 × 2 + 4,3 × 2 × 14010 × 2,47 × 10 = 0,81 кг
7). Технологические отходы в базовом варианте ()
Разбраковка: 10 прессовок и 10 прессостатков.
Правка: 40 панелей длиной 4395 мм.
Окончательный контроль: 10 панелей по 3000 мм (брак по геометрии):
= кг/шт.
8) Масса геометрических отходов на одно изделие ():
= G + G +
= кг/шт.
9) Масса отходов первого сорта ():
= G + G + G (7)
= кг/шт.
10). Норма расхода основного материала на одно изделие ():
= G + G (8)
= кг/шт.
11) Годовая масса запуска составит ():
= 75,959 × 300 = 22787,7 кг.
12) Выход годного составит ():
= (9)
=
2.2. Разработка технологического процесса прессования панелей с обратным истечением.
2.2.1. Основание внедрения новой технологии.
Процесс обратного прессования характеризуется отсутствием перемещения металла заготовки по поверхности контейнера. В результате заготовка не подвергается воздействию реактивных сил трения и до подхода к пластической зоне испытывает только напряжения почти равномерного сжатия. Пластическая зона сосредотачивается непосредственно возле матрицы, поэтому неравномерность деформации в изделие, отпрессованном с обратным истечением, особенно по его длине, существенно уменьшается. Это влечёт за собой уменьшение застойной зоны у матрицы, а также протяжённости утяжины, что позволяет уменьшить высоту прессостатка примерно в два раза по сравнению с прямым прессованием.
Характер диаграммы «усилие – ход прессштемпеля» также изменяется по сравнению с прямым прессованием: усилие по ходу прессштемпеля остаётся постоянным в течение почти всего цикла (рис. 2).
ΔP=Pкр – Усилие для преодоления контактного трения на поверхности контейнера.
1 – Прямое прессование
2 – Обратное прессование
Рисунок 2. Схема индикаторных диаграмм прессования с прямым и обратным истечением.
При обратном прессовании величины наибольшего напряжения на прессшайбе и усилия прессования снижаются примерно на 35-40%. При прессовании одного и того же изделия уменьшение давления прессование и отсутствие трения приводит к меньшему деформационному разогреву металла, чем при прямом истечении, а распределение температур в пластической зоне по мере выпрессования заготовки становится более равномерным. Вследствие снижения температуры металла и отсутствия растягивающих напряжений в периферийных слоях заготовки скорости истечения при обратном прессовании труднодеформируемых сплавов могут быть повышены более чем в два раза. Вследствие отсутствия смазки на контактных поверхностях с инструментом при обратном прессовании исключается образование дефектов в виде отслоений.