Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплава
Рефераты >> Металлургия >> Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплава

В качестве основных средств тушения горячих алюминиево-литейных сплавов можно использовать флюсы, применяемые при плавке этих сплавов, а также порошковый состав ПГС-М. Тушение и локализация небольших очагов загорания возможны порошковым составом МГС на основе графита, асбестовой тканью, асбестовой крошкой, окисью магния. При больших количествах горячего сплава следует применять передвижение и стационарные установки порошкового тушения с наполнением одним из вышеперечисленных элементов. В качестве установок порошкового тушения можно рекомендовать установки ОП-250 объемом 250 метров или порошковые огнетушители ОП-100 емкостью 100 литров.

Средства пожаротушения должны размещаться в герметично закрывающийся таре вблизи рабочих мест, у мест накопления изделий и на участках сбора и брикетирования стружки. Пригодность средств пожаротушения проверяется не реже одного раза в месяц путем отбора проб и проверки на влажность . Влажность флюса или порошкового тушащего состава не должна превышать 3%.

Электромагнитные поля (ГОСТ 12.1.006)

Таблица 14.

Наименование операций

Характеристика

Фактическое значение

Предельно допустимый уровень

Поля

Источника

1

1

Индукционное, магнитная составляющая – 0,2 кВ/м²4

Электрическая составляющая - 8

Электрическое поле, напряжение – 1000В,

сила тока

20А

0,2 кВ/м²

8

1000В

20А

20В/ м²

5 А/м²

36В

0,1А

Так как электромагнитное излучение оказывает вредное влияние на организм человека, корпуса индуктивных печей и кожухи генераторов делают из материалов, препятствующих через них электромагнитные излучения. Для этого применяют общее экранирование всей установки, либо экранирование отдельных блоков. При общем экранировании за экран выносят пульт управления. Для трансформатора экраном служит металлический кожух на расстоянии не менее одного радиуса трансформатора. Перед смотровым окном печи должна быть предусмотрена металлическая сетка. Экраны должны быть снабжены электроблокировкой, исключающей подачу В4 напряжения при открытом экране. Экраны могут быть выполнены из алюминия и его сплавов.

4.3. Источники загрязнения атмосферы.

Таблица 15.

Источник выбросов

Наименование вредного вещества

Класс опасности

Фактическое значение

ПДК

среднесуточная

Общественная вентиляция

Аэрозоль масла

Алюминиевая пыль

3

4

4 мг/м³

1 мг/м³  

0,05 мг/куб.м

0,03 мг/куб.м  

Для предупреждения вредных выбросов в атмосферу, над каждой единицей оборудования устанавливается специальная вытяжная установка, воздух из которой попадает в общеобменную вентиляцию. Линия резки оборудована пылеосадочными камерами «Циклон». Так как алюминиевая, а особенно литиевая пыль являются взрывоопасными, трубопровод для удаления пыли должен иметь гладкую поверхность (для предупреждения скопления пыли).

Источники загрязнения гидросферы.

Таблица 16.

Источник выбросов

Химический состав

рН стока

Фактическое значение составляющих стоков

ПДК водоемов

1. Травильная ванка

2. Масло

Раствор едкого катра. Конц. Раствора 50-70г/л, 20% графит +80% цилиндровое масло

Не более 10

7

0,5 г/л

1 г/л

0,03 г/л

0,02 г/л

В сточных водах цеха содержится 0,4-1 г/л взвешенных веществ, 0,01-0,06 г/л масла. Расход производственной воды на охлаждение инструмента и компрессора насосно-аккумуляторной станции 160-175 куб.м/ч. Очистку сточных вод предусматривают устройство отстойника периодического действия.

В отстойниках перемешивают очищенную воду с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания в отстойнике не менее 30 минут.

5. Организационно-экономический раздел.

5.1. Технико – экономическое обоснование разработанной технологии.

В данном разделе дипломной работы приводится технико-экономическое обоснование разработанной технологии производства панелей из сплава 1420 методом ребристых труб, с последующей разверткой в плоскость [9].

Основным потребителем панелей из этих сплавов является авиационная промышленность. В авиационной промышленности панели применяют для производства топливных баков, подкрылок и в качестве обшивочного материала. Основным поводом для внедрения нового технологического процесса (замена прямого прессования прессованием с обратным истечением металла) поступило то, что обратное прессование позволяет значительно повысить производительность процесса (увеличение скорости прессования в 1,5-2 раза), снизить энергозатраты (усилие прессования снижается на 40%, что позволяет использовать заготовки большого объема и, следовательно, увеличивать съем металла с пресса в единицу времени), повысить выход годного (уменьшить высоты прессостатка, уменьшение технологических отходов, уменьшение доли геометрических отходов на одно изделие). Повышение уровня автоматизации и механизации в новом варианте позволит значительно уменьшить время вспомогательных операций и сократить число рабочих до минимума. Таким образом ожидаемый экономический эффект будет основан на снижении трудоемкости процесса и уменьшение отходов.

Исходные данные.

Таблица 17.

 

Базовый вариант

Новый вариант

1

Годовая программа выпуска, шт.

287

287

2

Трудоемкость, ч/шт.

0,628

0,3115

3

Норма расхода основного материала кг/шт.

75,959

52,36

4

Цена основного материала за 1 кг, руб.

94

94

5

Цена отходов первого сорта за 1 кг, руб.

37

37

6

Цена отходов второго сорта за 1 кг, руб.

16

16

7

Масса реализуемых отходов первого сорта, кг/шт.

40,61

17,24

8

Масса реализуемых отходов второго сорта, кг/шт.

0,81

0,904

9

Цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

0,635

0,635


Страница: