С - номинальный размер элемента стрингера

D - плюсовой допуск на размер С

К - коэффициент, учитывающий утягивание элементов стрингера в процессе прессования

К - коэффициент, учитывающий уменьшение размера элемента при правке растяжением

К - коэффициент температурной усадки элемента.

Материал матрицы: 3Х2В8Ф.

Коэффициент линейного расширения для стали 3Х2В8Ф:

= 0,0000145 град.

Рисунок 4. Схема к определению исполнительных размеров элементов очка матрицы формообразующих стрингеры.

С = 2 мм, С = 3 мм, С = 19 мм, С = 31 мм,

К = 0,02, при С = 2 мм, К = 0,02

К = 0,02, при С = 3 мм, К = 0,02

К = 0,01, при С = 19 мм, К = 0,01

К = 0,0065, при С = 31 мм, К = 0,008.

D1 = 0,5 мм, D2 = 0,5 мм, D3 = 1 мм, D4 = 1 мм.

Коэффициент температурной усадки (К) определяется по формуле:

К = (Тd - Тd) (27)

Т - температура нагрева заготовки, Т = 400°С

Т - температура нагрева матрицы, Т = 400°С

d = 0,0000245 град

К = (400 × 0,0000245 – 400 × 0,0000145) = 0,004

Тогда:

С = 2 + 0,5 + (0,02 + 0,02 + 0,004) × 2 = 2,6 мм

С = 3 + 0,5 + (0,02 + 0,02 + 0,004) × 3 = 3,65 мм

С = 19 + 1 + (0,01 + 0,01 + 0,004) × 19 = 20,5 мм

С = 31 + 1 + (0,0065 + 0,008 + 0,004) × 31 = 32,6 мм.

2). Диаметр очка матрицы определим по формуле:

Д = (28)

К, К - коэффициенты температурной усадки соответственно метала матрицы и панели,

К = 0,00588, К = 0,0098

К, К - коэффициенты, учитывающие уменьшение ширины и толщины полотна панели при правке растяжением.

На основе экспериментальных данных для панелей с шириной полотна А = 940 ¸ 960 мм и толщиной полотна 1,5 ¸ 1,7 мм можно принять: К = 0,005, К = 0,015

h– ширина реза, h = 2 мм

t - средняя толщина полотна панели, t = 4,3 мм

DД – уменьшение диаметра очка в результате пережима матрицы и прогиба матричного комплекта. На основе опытных данных, полученных при прессовании труб диаметром до 320 мм, с толщиной полотна 1,5 – 7 мм, можно принять:

DД = (0,0015 – 0,0025)Д

DД = 0,002 × 320 = 0,64

Тогда диаметр очка матрицы составит:

Д= +

+ мм

Расчёт диаметра иглы (Д) рассмотрен в пункте 2.2.3.

2.2.6. Выравнивание скоростей истечения элементов сечения панели.

При проектировании матриц для прессования панелей наряду с определением исполнительных размеров очка важно также выравнивания скоростей истечения отдельных элементов сечения, для чего необходимо определение оптимальных размеров рабочих поясков и углов торможения.

Исходя из условия выравнивания скоростей истечения элементов профиля путём выравнивания удельных давлений, необходимых для истечения каждого элемента, для элементов панели СС получена следующая зависимость:

l = l (29)

l, l - длина рабочего пояска матрицы соответственно на участках i и j