Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплаваРефераты >> Металлургия >> Разработка технологии изготовления прессованного профиля из алюминевого сплава
С - номинальный размер элемента стрингера
D - плюсовой допуск на размер С
К - коэффициент, учитывающий утягивание элементов стрингера в процессе прессования
К - коэффициент, учитывающий уменьшение размера элемента при правке растяжением
К - коэффициент температурной усадки элемента.
Материал матрицы: 3Х2В8Ф.
Коэффициент линейного расширения для стали 3Х2В8Ф:
= 0,0000145 град.
Рисунок 4. Схема к определению исполнительных размеров элементов очка матрицы формообразующих стрингеры.
С = 2 мм, С = 3 мм, С = 19 мм, С = 31 мм,
К = 0,02, при С = 2 мм, К = 0,02
К = 0,02, при С = 3 мм, К = 0,02
К = 0,01, при С = 19 мм, К = 0,01
К = 0,0065, при С = 31 мм, К = 0,008.
D1 = 0,5 мм, D2 = 0,5 мм, D3 = 1 мм, D4 = 1 мм.
Коэффициент температурной усадки (К) определяется по формуле:
К = (Тd - Тd) (27)
Т - температура нагрева заготовки, Т = 400°С
Т - температура нагрева матрицы, Т = 400°С
d = 0,0000245 град
К = (400 × 0,0000245 – 400 × 0,0000145) = 0,004
Тогда:
С = 2 + 0,5 + (0,02 + 0,02 + 0,004) × 2 = 2,6 мм
С = 3 + 0,5 + (0,02 + 0,02 + 0,004) × 3 = 3,65 мм
С = 19 + 1 + (0,01 + 0,01 + 0,004) × 19 = 20,5 мм
С = 31 + 1 + (0,0065 + 0,008 + 0,004) × 31 = 32,6 мм.
2). Диаметр очка матрицы определим по формуле:
Д = (28)
К, К - коэффициенты температурной усадки соответственно метала матрицы и панели,
К = 0,00588, К = 0,0098
К, К - коэффициенты, учитывающие уменьшение ширины и толщины полотна панели при правке растяжением.
На основе экспериментальных данных для панелей с шириной полотна А = 940 ¸ 960 мм и толщиной полотна 1,5 ¸ 1,7 мм можно принять: К = 0,005, К = 0,015
h– ширина реза, h = 2 мм
t - средняя толщина полотна панели, t = 4,3 мм
DД – уменьшение диаметра очка в результате пережима матрицы и прогиба матричного комплекта. На основе опытных данных, полученных при прессовании труб диаметром до 320 мм, с толщиной полотна 1,5 – 7 мм, можно принять:
DД = (0,0015 – 0,0025)Д
DД = 0,002 × 320 = 0,64
Тогда диаметр очка матрицы составит:
Д= +
+ мм
Расчёт диаметра иглы (Д) рассмотрен в пункте 2.2.3.
2.2.6. Выравнивание скоростей истечения элементов сечения панели.
При проектировании матриц для прессования панелей наряду с определением исполнительных размеров очка важно также выравнивания скоростей истечения отдельных элементов сечения, для чего необходимо определение оптимальных размеров рабочих поясков и углов торможения.
Исходя из условия выравнивания скоростей истечения элементов профиля путём выравнивания удельных давлений, необходимых для истечения каждого элемента, для элементов панели СС получена следующая зависимость:
l = l (29)
l, l - длина рабочего пояска матрицы соответственно на участках i и j