Получение уксусной кислоты
Расход:
Состав реакц. смеси | Кг/час | %,масс | Кмоль/час | %, моль | м³/час | %, об. |
С2Н4 | 4,00 | 0,8 | 0,143 | 0,8 | 3,1 | 0,8 |
N2 | 355,54 | 69,2 | 12,698 | 74,4 | 284,48 | 74,4 |
O2 | 71,77 | 14,0 | 2,243 | 13,1 | 50,2 | 13,1 |
СН3СНО | 57,90 | 11,2 | 1,316 | 7,7 | 29,5 | 7,7 |
потери СН3СНО | 7,18 | 1,4 | 0,163 | 0,9 | 3,6 | 0,9 |
СН3СООН | 2,93 | 0,6 | 0,049 | 0,3 | 1,1 | 0,3 |
СО2 | 10,12 | 2,0 | 0,230 | 1,4 | 5,1 | 1,4 |
Н2О | 4,14 | 0.8 | 0,230 | 1,4 | 5,1 | 1,4 |
Итого | 513,58 | 100 | 17,072 | 100 | 382,15 | 100 |
Массовые потоки приходной и расходной части совпадают, следовательно материальный баланс составлен верно.
5.2 Расчет параметров реактора
Определим количество катализаторного раствора, необходимое для окисления 50 кг/час этилена. Согласно литературным данным катализаторный раствор содержит 0,3 – 0,5 % PdCl2. Примем содержание PdCl2 равным 0,5 %.
Согласно стехиометрии реакции:
CH2=CH2 +PdCl2 + H2O CH3CHO + Pd + 2HCl;
количество вещества PdCl2 равно:
G PdCl2 = G C2H4 = 1,786 кмоль/час
Тогда масса катализатора m
PdCl2 = G PdCl2 · M PdCl2 = 1,786 · 177 = 316,12 кг/час
Расход катализаторного раствора:
mр = 316,2 · 100/0,5 = 63224,4 кг/час
Плотность раствора 1281,6 кг/м³ [22, с. 106], тогда объёмный расход катализаторного раствора:
Gkt = mр/ρ = 63224,4/1281,6 = 49,33 м³/час
Коэффициент газонасыщения: k = GC2H4/ Gkt = 40/49,33 = 0,81 м³/м³
Пользуясь методикой для расчёта барботажных колонн [23, с. 265], рассчитаем параметры реактора.
Диаметр барботажной колонны:
D = 4Vг/πωг,
где ωг – приведённая скорость (ωг 0,1), примем ωг = 0,01
Vг – расход барботирущего газа, приведённый к рабочим условиям
Vг = Vг,0 TрP0/T0Рр = (40/3600) · (383/298) · (0,1/1,0) = 1,43 · 10-3 м³/с
D = 4 · 1,43 · 10-3/(3,14 · 0,01) = 0,43 м
Примем D = 0,5 м, действительная скорость газа в колонне составит:
ωг =4Vг/πD2 = 4 · 1,43 · 10-3/(3,14 · 0,52) = 0,007 м/с
Плотность этилена при рабочих условиях:
ρ C2H4 = ρ C2H4,0 T0Pр/TрР0 = 1,26 · (298/383) · (1,0/0,1) = 9,80 кг/м3
Объёмное газосодержание системы
φг = 0,4(ρг/ ρж) 0,15 [ωг Δρ/σg ] 0,68 =
0,4 · (9,8/ 1281,6) 0,15 [0,007 · 1272,8/58,6 · 10-3 · 9,8] 0,68 = 0,024
Высота газожидкостной смеси:
Hсм = (Vж – Vдн)4/[ πD2a(1 – φг)]
где Vж – объём жидкости в колонне
Vдн – объём днища
a – коэффициент, учитывающий заполнение колонны
Hсм = (1 – 0,1) · 4/[ 3,14 · 0,52 · 0,9(1 – 0,024)] = 5,2 м
Общая высота колонны:
Hк = Hсм + hц + Hсеп + 2hдн = 5,2 + 0,1 + 0,5 + 2 · 0,3 = 6,4 м
где hц – расстояние от барботёра до днища колонны,
Hсеп – высота сепарационной части колонны,
Hдн – высота крышки днища.
5.3 Определение тепловой нагрузки на реактор
Примем температуру реакции Tк =110°С, а температуру исходных веществ Tн = 30°С.
Для расчёта теплоёмкостей веществ при температуре реакции и начальной температуре веществ-участников реакции воспользуемся уравнениями вида сp=a + bT + cT² + c' T‾². Согласно справочным данным [19] соответствующие коэффициенты в уравнении для веществ будут равны:
Вещество | a | b·10³ | c·10. | c´·10-5. |
С2Н4 | 11,32 | 122,01 | –37,9 | – |
O2 | 31,46 | 3,39 | – | –3,77 |
СН3СНО | 13,00 | 153,5 | –53,7 | – |
СН3СООН | 14,82 | 196,7 | –77,7 | – |
СО2 | 44,14 | 9,04 | – | –8,54 |
Н2О | 3,00 | 10,71 | – | 0,33 |
N2 | 27,88 | 4,27 | – | – |