Ликвидация поголовья животных с одной стороны лишила хозяйство свежего поступления собственного органического сырья, но с другой стороны позволяет использовать имеющиеся постройки для размещения в них буртов с навозом и червем. Для зимовки в осенне-весенний период им не требуется много места, поэтому площади, занятые в летний период, будут свободны, и их можно использовать для временного хранения какой либо продукции, например зерна.

Таким образом, можно использовать корпусы молочно-товарной фермы и свиноводства обследованного предприятия. В прежние годы поголовье КРС достигало 1-1,5 тыс. голов. Имеется 6 корпусов, позволяющих по своим размерам производить до 100 тонн биогумуса в год. Таким образом, потребуется не более двух корпусов – финансовые вложения в сооружение необходимых построек не нужны.

Поскольку требуется производить в год около 210 тонн биогумуса - довольно большой объем удобрения, потребуются средства механизации погрузки-разгрузки сырья и готового удобрения, обслуживания формирования пирамид готовящегося удобрения. Согласно данных, А.М.Бондаренко /4,/ для производства 200-300 тонн в год биогумуса потребуется два трактора МТЗ-80, один из которых должен быть оборудован ковшевым погрузчиком, а другой иметь тракторный прицеп для осуществления транспортных работ. Прицепов может потребоваться несколько, в зависимости о степени решенности вопроса об исходном сырье – навозе сельскохозяйственных животных.

Согласно технологии производства биогумуса требуется два главных компонента: красный калифорнийский червь – иначе называемый вермикультурой (около 1000 особей для начала процесса) и полуперепревший (не свежий, а имеющий возраст не менее 6 месяцев) навоз КРС или свиней (10-12 месяцев).

Традиционный подход к определению требуемой производительности не подходит, так как процесс производства биогумуса происходит при непосредственном участии живых организмов и именно они определяют возможности производства.

Если рассматривать особенности технологии вкратце для верного обоснования экономических параметров, то следует указать следующее. Первоначально на земляном или бетонном полу укладывается соломенная подстилка шириной 1,5-2,0 м и длиной до 100-200 метров или меньше, если размеры производственного помещения не позволяют осуществить данную длину будущей пирамиды.

Соломенная подстилка предварительно увлажняется из шланга водой, для того, чтобы укладываемый навоз не терял излишнюю влажность. Соломенная подстилка выполняет роль прослойки и обеспечивает устремление красного калифорнийского червя именно на перерабатываемый объем навоза, и не позволяет большинству особей червя «сбежать с производственного участка». Особенностью именно красного калифорнийского червя – гибрида обычного дождевого червя, является то, что он неприхотлив и очень ленив в части поиска лучшего места или пропитания. То есть, он начинает перерабатывать полуперепревший навоз именно там, где располагается. Подробности этого описания его жизнедеятельности основывают всю технологию производства биогумуса, поэтому считаем, что данные аспекты обязательны к рассмотрению.

Итак, на предварительно увлажненную соломенную подстилку равномерным слоем высотой не более 5 см помещают полуперепревший навоз, на поверхности которого распределяют особей красного калифорнийского червя в количестве примерно 200 особей на 1 кв. м.

Первоначально они устремляются вглубь, но через 2-5 дней, переработав имеющуюся массу и не пройдя сквозь соломистую подстилку, возвращаются в верхний слой уложенного навоза. Теперь, по мере переработки имеющегося навоза сверху укладывают новый слой, высотой 3-5 см. По мере надобности помещение проветривают или закрывают от сквозняков, формирующийся бурт – увлажняют и регулируют кислотность. За два-три месяца на соломенной подстилке шириной 2 м формируется бурт высотой около метра, представляющий собой практически готовый биогумус (нижние слои), смесь навоза, вермикультуры и полуготового биогумуса (средний слой) и еще не переработанная часть навоза (верхний слой). Когда бурт уже нельзя формировать выше, верхняя часть навоза с биомассой червей переносится на новую соломистую подстилку, для формирования нового бурта /49, 50/.

Прежний бурт со снятым верхом представляет собой требуемое концентрированное органическое удобрение, называемое биогумусом /51/, которое требуется только несколько подсушить для удаления излишней влаги, снижения веса, придания сыпучести. После просушки естественным образом биогумус можно использовать в качестве удобрения или реализовать сторонним покупателям.

Итак, в процессе пропускания навозной массы через внутренности красного калифорнийского червя, а также в результате последующей сушки исходная масса теряет около 60%. Эти потери связаны с частичным разложением органического вещества и выделением в атмосферу, развитием биомассы вермикультуры. При правильном уходе за имеющейся биомассой - соблюдением влажности, кислотности и температурного режима, прежде всего, исходное количество особей красного калифорнийского червя за весенне-осенний период увеличивается примерно в 20 раз(!) /48, 49, 52/. Кстати, это во-первых, обеспечивает необходимость первоначальной покупки небольшой партии вермикультуры, а во-вторых, позволяет кроме биогумуса получать высококачественный белковый корм для птицеводства или сырье для фармакологии.

Итак, потери исходной массы размером 60% предполагают, что изначальный объем требуемого полуперепревшего навоза должен составлять 210 тонн / (1-60%) = 210 / 0,4 = 525 тонн в год. Главной и, пожалуй, самой серьезной проблемой для предприятия будет именно обеспечение исходным органическим материалом – полуперепревшим навозом.

Согласно животноводческим справочникам, от одной взрослой головы КРС в сутки можно получать до 55 кг навоза; от одной взрослой головы свиней – до 10 кг/сутки. Таким образом, потребовалось бы наличие 525 тонн * 1000 кг / 365 дней / 55 кг на гол. = 27 голов КРС или 525 * 1000 / 365 / 10 = 144 голов свиней.

Если бы предприятие в 2006 году не ликвидировало оставшееся небольшое поголовье, его хватило бы для приготовления требуемого объема биогумуса. В ситуации, которая складывается на сегодняшний день, практически единственным способом получения требуемого объема навоза является его покупка или получение безвозмездно у сторонних организаций и частных лиц, имеющих поголовье сельскохозяйственных животных.

Одним из вариантов получения дешевого сырья является заключение долгосрочных договоров с открывающейся в скором времени крупной птицефабрикой, которая будет располагаться в п. Маяк, в 15-20 км от рассматриваемого нами ЗАО АФ «Сальский сад». Новая птицефабрика по замыслу должна стать одной из крупнейших на юге Ростовской области и обеспечить мясом птицы часть Ростовской области, Краснодарского и Ставропольского краев. Номинальная (предполагаемая) мощность производства – до 50 тыс. голов птицы в год. Учитывая, что согласно /18/ от одной головы птицы (куры) на откорме в год можно получить около 106 кг помета, требуемый объем можно получить от 525 * 1000 / 106 = 4953 голов, то есть почти на 10% будет решаться проблема утилизации помета открывающейся птицефабрики. В данных условиях руководство ЗАО АФ «Сальский сад» может надеяться на получение очень выгодных условий, в том числе и получение бесплатного помета на условиях самовывоза.