Ориентируясь по диаметру средней делительной окружности зубчатого колеса, находим допуск на радиальное биение зубчатого венца

,

по величине определяем наибольшее допускаемое отклонение от соосности

,

по справочной таблице находим ближайшее меньшее значение допуска соосности для , , что соответствует 5-ой степени точности.

Так как , , торцевое биение упорного буртика не нормируется.

Допуск симметричности на технологическое углубление под упорный винт находится как допуск симметричности для шпоночного паза

,

где - допуск ширины шпоночного паза, при ширине шпоночного паза , ширина шпоночного паза принята равной диаметру углубления, тогда

.

Допуск симметричности резьбового отверстия для установочного винта на зубчатом колесе принимаем, исходя из справочных таблиц и диаметра отверстия

.

Допуск перпендикулярности резьбового отверстия для установочного винта на зубчатом колесе к оси вращения зубчатого колеса, принимаем исходя из радиуса ступицы колеса как нормируемого участка

Расчет допусков формы для концевого участка вала.

Отклонение формы посадочных поверхностей вала под полумуфты, шкивы и звездочки ограничивается допуском цилиндричности определяемым по ГОСТ 24643-81, в зависимости от квалитета точности размера и уровня относительной геометрической точности.

Отклонения расположения на указанные поверхности ограничиваются допуском соосности, определяющим возможные величины дисбаланса. Допуск соосности нормируется только при частоте вращения вала . Так как частота вращения вала в нашем случае , Допуск соосности не нормируется.

Расчет допусков формы боковых поверхностей шпоночного паза.

Для обеспечения сборки шпоночного соединения необходимо ограничить отклонения от параллельности боковых сторон шпоночного паза на длине прямолинейного участка и отклонение плоскости симметрии шпоночного паза относительно базовой оси поверхности, на которой располагается шпоночный паз .

,

.

Список литературы

1. Атлас конструкций элементов приборных устройств: Учеб. Пособие для студентов приборостроительных специальностей вузов/А. А. Буцев, А. И. Еремеев, Ю. И. Кокорев и др.: Под ред. О. Ф. Тищенко. – Машиностроение, 1982. – 116 с., ил.

2. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для вузов. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Высшая школа, 1978. – 352 с., ил.

3. Конструирование опор валов зубчатых передач: Методические указания к курсовому проектированию по деталям машин /Авторы-составители Ш. Х. Бикбулатов, В. А. Черноглазов, Г. И. Зайденштейн. – Казань: КАИ, 1984. 28с.

4. Приборные шариковые подшипники. Справочник под ред. К. Н. Явленского и др. – М.: Машиностроение, 1981. – 351с., ил.

5. Проектирование механических передач. Учебное пособие для немашиностроит. вузов. Изд. 4-е, перераб. М., «Машиностроение», 1976. 608 с. С ил.

6. Расчет и конструирование валов: Методические указания к курсовому проектированию по деталям машин /Автор-составитель В. Л. Юрьева. – Казань: КАИ, 1984. – 32 с.

7. Расчет механических передач: Методические указания к курсовому проектированию по основам конструирования /Казанский авиационный институт; Сост. Ш. Х. Бикбулатов, В. А. Черноглазов, А. П. Лоскутов. Казань, 1991. 38с.

8. Система допусков и посадок на гладкие цилиндрические соединения. Нормирование точности и выбор посадок поверхностей ступенчатого цилиндрического вала: Руководство к лабораторной работе, КГТУ им. А. Н. Туполева, Составители: Матвеев Г. А., Якупова И. П. Казань, 2001. 38 с.

9. Элементы приборных устройств: Курсовое проектирование. Учебное пособие для студентов вузов. В 2-х ч. Ч. 2. Конструирование/ Н. П. Нестерова, А. П. Коваленко, О. Ф. Тищенко и др.; Под ред. О. Ф. Тищенко. – М.: Высшая школа, 1978. – 232 с., ил

10. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник. – 5-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 343 с., ил.