Разработка и проектирование собственного предприятия общественного питания
2.5 Расчёт рабочей силы для цеха
Расчёт рабочей силы в овощном цехе производится на основании производственной программы цеха и норм выработки для приготовления полуфабрикатов, значащихся в плане-меню и изготовляющихся в цехе. Расчёт производится по формуле:
Где nd – количество изготовляемых блюд или перерабатываемого сырья за день, шт.; Нв – норма выработки одного работника за рабочий день нормальной продолжительности, кг (шт); λ – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (1,14).
Расчет рабочей силы сводится в таблицу 6.
Таблица 6. Расчет рабочей силы
№ п/п |
Наименование продукта |
Количество, кг |
Норма выработки на 7-часовой рабочий день |
Количество работников |
1 |
Картофель |
211,58 |
275 |
0,7 |
2 |
Капуста |
168,6 |
1100 |
1,3 |
3 |
Морковь |
17,08 |
275 |
0,05 |
4 |
Лук |
47 |
180 |
0,2 |
5 |
Свёкла |
42,8 |
340 |
0,1 |
6 |
Репа |
8,52 |
1600 |
0,01 |
Итого: |
2,36 |
Общая численность работников цеха с учётом выходных и праздничных дней, отпусков, дней болезни определяется по формуле
N2 = N1*K1
Где N2 – общее количество работников цеха;
N1 – расчётное количество работников;
K1 – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.
N2 = 2,36*1,59 = 4 человека
2.6 Разработка графика выхода на работу
В целях установления распорядка работы на каждом предприятии составляют графики выхода на работу. Правильно работающий и соблюдаемый на предприятии режим труда и отдыха обеспечивают повышение производительности труда работников, значительно снижают травматизм и заболеваемость, повышают культуру производства. При составлении графика вначале производится расчёт эффективного рабочего времени, т.е. времени, которое должен отрабатывать каждый повар за календарный месяц. Расчёт производится по формуле:
Ээф = [ К – (П + В)]∙Тсм
где Ээф - эффективный фонд рабочего времени;
К – количество календарных дней;
П – количество праздничных дней;
В – количество выходных дней;
Тсм – продолжительность рабочей смены (8 часов).
Произведём расчёт на Август 2010 года.
Ээф = [ 31 – (0 + 9)]∙8 = 176
3. Расчёт и подбор оборудования для овощного цеха
Таблица 7. Схема технологического процесса
Выполняемые операции |
Используемое оборудование |
- сортировка и мытьё овощей |
Моечные ванны |
- очистка овощей |
Моечные ванны; картофелечистка |
- нарезка овощей |
Производственные столы, овощерезательные машины для сырых овощей |
Требуемая производительность для основных видов механического оборудования (кг/ч, шт/ч) рассчитываются по формуле:
Q = G\ty , 211,58/4=53 кг/ч (картофелечистка),
387/4=97 кг/ч (овощерезка),
где G – масса обрабатываемого продукта в смену, кг;
ty – условное время работы машины, ч.
ty = Tny, 8*0,5=4
где Т – продолжительность работы цеха,
ny – условный коэффициент использования оборудования (ny = 0,5).
По действующем каталогам выбирается машина, имеющая производительность Qm , близкую к расчетной с большей стороны.
По принятому значению производительности машины находят фактическое время её работы и коэффициент её использования:
Tф = G\Qm , 211,58/125= 1,7(картофелечистка),
ηф = tф /Т , 1,7/8=0,2(картофелечистка), 387/350 = 1,1(овощерезка),
1,1/8 = 0,1(овощерезка)
где Т – продолжительность работы цеха (смены), ч
Если фактический коэффициент использования больше условного, то принимают две машины или более по формуле:
т = ηф / ηУ
Расчет механического оборудования сводится в таблицу 8
перация |
Масса продукта, кг |
Вид оборудования |
Производительность, кг/ч |
Продолжительность работы, ч |
Коэф. Использования машины |
Кол-во машин | |
оборудования |
цеха | ||||||
Очистка овощей |
211,58 |
МООЛ- 125 |
125 |
6 |
8 |
0,2 |
1 |
Нарезка овощей |
387 |
МПР - 350 |
100…350 |
6 |
8 |
0,1 |
1 |
Число производственных столов рассчитывают по числу одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника: