Перечень возможных неисправностей отдельных видов горно-шахтного оборудования и указания по технологии устранения этих неисправностей приводятся в инструкциях по техническому обслуживанию этих видов оборудования. Работы по устранению отдельных неисправностей, возникающих при использовании по назначению оборудования, представляют собой неплановый ремонт.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта оборудования шахт для разных типов оборудования и места проведения ремонтных работ устанавливает следующие виды планирования и определения объемов подлежащих выполнению ремонтных работ:

- регламентированный, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационной документацией, независимо от технического состояния оборудования к моменту начала ремонта;

- послеосмотровый, заключающийся в планировании и выполнении в установленные сроки объема работ, определяемого фактическим техническим состоянием оборудования.

Текущий ремонт горно-шахтного оборудования производится двумя способами.

Способом замен изношенных деталей исправными на месте установки оборудования. Этот способ наиболее простой, но не обеспечивает необходимого качества ремонта, особенно оборудования для очистных и подготовительных работ.

Агрегатный способ, при котором отдельные составные части или сборочные единицы оборудования, содержащие изношенные детали, заменяются новыми или ранее заранее отремонтированными. Демонтированные при выполнении ремонта составные части и сборочные единицы содержащие изношенные детали подлежат восстановлению, осуществляемому, как правило силами ремонтных предприятий. Этот способ является наиболее прогрессивным, обеспечивающим высокое качество ремонта и подлежит широкому внедрению на шахтах.

При невозможности производства текущего ремонта отдельных видов оборудования допускается производство полнокомплектной замены. Замененное полнокомплектное оборудование выдается на поверхность для осуществления ремонта.

Ремонтный цикл устанавливает наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы или ресурсом новых машин от начала ввода их в эксплуатацию до капитального ремонта, а для машин прошедших капитальный ремонт, между двумя последовательными плановыми капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла оборудования должна удовлетворять следующим основным требованиям:

- плановые периоды между разными видами ремонтов должны совпадать со сроками службы или ресурсами деталей и сборочных единиц до их плановой замены. При этом надо учитывать сроки замены и пополнения смазочных материалов, подтяжку крепежных элементов, регулирование механизмов и т.д.;

- капитальный ремонт в ремонтном цикле должен назначаться при необходимости замены наибольшего количества деталей и сборочных единиц в процентном отношении к количеству элементов, заменяемых по всем срокам службы и ресурсам до их полной замены;

- сроки службы, ресурсы деталей и сборочных единиц и нормы расхода запасных частей для нужд эксплуатации и капитальных ремонтов определяются в соответствии с действующими нормативами в отрасли.

Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования производится по регламенту в соответствии с эксплуатационной документацией заводов изготовителей.

Планирование ремонтов оборудования производится по ежемесячным и годовым графикам планово-предупредительного ремонта оборудования.

Исходной информацией для планирования ремонтов оборудования являются: инструкции по техническому обслуживанию, руководство по эксплуатации, ремонтные нормативы, результаты определения фактического технического состояния составных частей оборудования.

Ежемесячное и годовое планирование ремонтов оборудования различных служб шахт производится по ежемесячным и годовым графикам планово-предупредительного ремонта по форме Ш.6.22. Эти графики ППР разрабатываются руководителями различных служб шахт, инженером по ППР и утверждаются главным механиком шахты.

Годовое планирование ремонтов оборудования по шахте в целом производится по форме № 1 "График планово-предупредительного ремонта оборудования". Эти графики ППР разрабатываются энергомеханической службой шахты, подписываются главным механиком и директором шахты, утверждаются главным механиком угольного департамента и хранятся в ЭМС шахты и УД. Комплект годовым графиком ППР по всем шахтам образует сводный годовой план ремонтов оборудования в целом по угольному департаменту.

Энергомеханическая служба УД на основании годовых графиков ремонтов оборудования по шахте в целом и планов капитального ремонта оборудования шахт разрабатывает по угольному департаменту график планово-предупредительного ремонта оборудования специализированной организацией (производство ремонтно-наладочных работ) по форме № 2 и планы капитального ремонта оборудования. Этот график ППР оборудования разрабатывается специализированной организацией, согласовывается с главным механиком шахты и утверждается главным механиком угольного департамента.

На все сложные и ответственные работы по ремонту оборудования в стволах шахт должны разрабатываться проекты организации работ, в которых отражаются пооперационные графики их выполнения с указанием исполнителей и мероприятий по безопасному ведению работ. В мероприятиях должны быть предусмотрены согласованность работы вентиляторных и подъемных установок, отключение электроэнергии, а также взаимоувязанные действия всех служб, участвующих в ремонте. Организация этих работ осуществляется по Типовому положению о нарядной системе на шахтах.

Проведение ремонтов в праздничные дни производится по графику, утверждаемому УД и согласованному с технической инспекцией при комитете профсоюза угольного департамента.

Капитальный ремонт оборудования производится централизованно силами ремонтных предприятий.

Капитальный ремонт оборудования должен производится ремонтным предприятием в соответствии с ремонтной документацией. Для оборудования, на которое необходимая ремонтная документация отсутствует, она разрабатывается ремонтным предприятием совместно с институтом разработчиком и заводом изготовителем.

Ремонт рудничного электрооборудования осуществляется в соответствии с требованиями и указаниями РТМ по ремонту взрывозащищенного и рудничного оборудования и "Инструкции по ремонту взрывонепроницаемых оболочек рудничного электрооборудования".

Капитальный ремонт, осуществляемый на месте установки подъемных машин, вентиляторов главного проветривания, компрессоров и другого сложного стационарного оборудования, должен производиться по проекту организации работ.

Одновременно с капитальным ремонтом при необходимости осуществляется модернизация оборудования по технической документации завода-изготовителя или ремонтного предприятия в соответствии с требованиями "Положения о порядке изменения отдельных экземпляров оборудования, используемого по назначению на угольных шахтах".