Каждая пара проходчиков производящая крепление со своей стороны осуществляет постоянный визуальный контроль за состоянием груди забоя, кровли, боков выработки. При этом во время затягивания (боков, кровли), фиксации крепежных элементов, напарник обязан следить за состоянием груди забоя, кровли, боков выработки. При первых признаках обрушения, он обязан предупредить он обязан предупредить напарника.

Крепление выработки производится после отгрузки горной массы от груди забоя, и после проверки состояния кровли и боков, выработки и их отстукивания и оборки, при этом оборку и крепление производит каждая пара проходчиков со своей стороны. Ответственным является старший в каждой паре крепления.

Каждая пара проходчиков производящая крепление со своей стороны осуществляет постоянный визуальный контроль за состоянием груди забоя, кровли, боков выработки. При этом во время затягивания (боков, кровли), фиксации крепежных элементов, напарник обязан следить за состоянием груди забоя, кровли, боков выработки. При первых признаках обрушения, он обязан предупредить об этом напарника.

Во время установки стоек (выемки лунок) применяются дополнительные меры по недопущению падения раскоски от груди забоя, кровли, бока выработки. Для этого выставляется отдельный рабочий "следящий".

Для выполнения работ на высоте более 1.3 м, на исполнительный орган устанавливается рабочий полок из распила L=3 м. шириной 0.6 м. (одним концом на рабочий орган, другим на межрамную стяжку или на стремянку).

Запрещается крепление выработки с горной массы (откоса)

Взяв обеими руками лопату и стоя в закрепленном месте, проходчики расчищают место для установки стоек крепи. Затем, стоя на коленях, подготавливают лунки для стоек крепи глубиной 13- 20см с помощью кайла и лопаты. В подготовленные лупки укладываются подложки.

После подготовки лунок двое рабочих доставляют стойку в забой. При этом один из них стоя лицом к стойке, берется обеими руками за конец стойки, поднимает ее выше уровня плеча, поддерживая кладет на плечо. Второй рабочий, стоя сбоку стойки лицом к забою, взявшись обеими руками за второй конец слойки, поднимает ее на плечи. Затем оба рабочих шагая в ногу идут в забой.

В забое, шедший впереди рабочий, придерживая стойку руками, снимает ее с плеча и конец стойки направляет в лупку. Второй рабочий обеими руками поднимает с плеча конец стойки и поочередно переставляя руки от конца стойки к ее середине и одновременно поднимая, славит ее к боку выработки. Первый рабочий с помощью расстрела и хомута закрепляет стойку к стойке последней рамы.

Межрамная стяжка устанавливается ниже верхних замков на расстоянии не менее 400 мм. Аналогично выставляется 2 стойка.

Стоя на рабочем полке, под защитой постоянной крепи, один из рабочих устанавливает верхнюю металлическую стяжку (расстрел). Двое других доставляют верхняк (при этом доставка верхняка аналогична доставке стоек крепи). После доставки верхняка в забой двое проходчиков подают ее на рабочий полок. Двое рабочих, находясь на рабочем полке, принимают его и укладывают на рабочий полок. Двое рабочих, располагаются на полке стоя лицом друг к другу, взявшись обеими руками за конец верхняка, а третий проходчик - за его середину.

По команде старшего "ВЗЯЛИ", поднимают верхняк и укладывают его на верхнюю стяжку и закрепляют его к межрамной стяжке скобой М-20.

Проходчик, стоя на полке лицом к устанавливаемой раме, правой рукой наклоняя верхний конец стойки к себе, а левой отталкивая конец верхняка кот се-6я. заправляет желоб стойки в дно желоба верхняка. После этого на замок крепи одеваются скобы М-24 (хомуты с планками) или замки ЗПК и, закручивая гайки вручную, располагают их в проектное положение.

Хомуты располагаются в замке на расстоянии 30 мм от концов нахлестки. В замок между днищами стойки и верхняка закладываются деревянные прокладки размером 120x40x25. Затем производится затяжка гаек замковых соединений. Затяжка гаек на скобах без динамометрического ключа должен производиться до тех пор, пока зазор между фланцами профилей СВП соединяемых элементов крени не составит К5-2,0 мм. Затяжка гаек производится торцовым спецключом с рукояткой длиной 0,45 м. Проходчик, стоя к подтягиваемому замковому соединению левой рукой берется за головку спецключа, а правой рукой - за его рукоятку надевает головку ключа на гайку скобы. Вращая ключ за рукоятку правой рукой и прижимая левой рукой головку ключа, рабочий производит затяжку гайки. В том же порядке производится подтяжка остальных гаек скоб.

Установленная рама арочной крепи тщательно расклинивается на высоте, равной 0.55-0.6 ее ширины по низу, деревянными клиньями в заданном положении.

Производится затяжка кровли и затем боков выработки, начиная с низу вверх всплошную или вразбежку (в соответствии с паспортом крепления) железобетонными, металлическими и другими долговечными или деревянными затяжками.

По мере затягивания кровли и боков выработки производится тщательное забучивание породой закрепленного пространства, при наличии больших пустот выкладываются они закладываются негорючим материалом.

На расстоянии от забоя в 10-12 метров производится повторная подтяжка гаек соединительных хомутов и в дальнейшем они должны подтягиваться по мере их ослабления.

2.4 Выбор оборудования и его обоснование

Отгрузка горной массы на этапе проходки конвейерного бремсберга 22 БК12-1-10 ведется с помощью комбайна 1 ГПКС отбойка горного массива и погрузка его на перегружатель УПЛ – 2, который перегружает уголь на ленточный конвейер 1Л-80 с дальнейшей доставкой его на себе подобный откаточный штрек от угля сопряжения.

Выбранное оборудование будет надежно производить отбойку и транспортировку полезного ископаемого.

2.5 Расчет производительности комбайна

Расчет ведем по выражению:

(2.1)

где:

Т – продолжительность смены = 360 мин;

Кн – коэффициент непрерывности работы комбайна – 0,35;

t0 – время основных операций на 1 п.м. проведения выработки;

tb – время вспомогательных операций на 1 п.м. проведения выработки;

К0 – коэффициент отдыха 20 мин.

Определяем время основных операций на 1 п.м. проведения выработки:

(2.2)

(2.3)

где:

tp – время необходимое для проведения выработки на глубину внедрения рабочего органа комбайна в минутах;

lz – глубина внедрения рабочего органа комбайна в метрах – 1 м;

Kk – коэффициент освоения комбайна – 0,75.

мин(2.4)

мин мин(2.5)

где:

- рабочая скорость подачи комбайна, принимаем 2, по технической характеристики;