t2 – время выработки забоя по всей площади на глубину внедрения комбайна.

мин(2.6)

мин(2.7)

Где:

Вср – средняя ширина выработки на h=1,8 м, по типовому сечение в черне при S=17,2 м2 составляет 5,3 м.

- скорость поперечной подачи рабочего органа комбайна по забою м/мин – 2м/мин.

n – число горизонтальных слоев по высоте

; (2.8)

Где:

Н – высота выработки 4,2 м при S=17,2 м2;

M – средняя мощность вынимаемого слоя по диаметру рабочего органа комбайна 1ГПКС – 1100 мм.

t3 – время оконтуривания забоя, мин.

мин мин(2.9)

где:

; (2.10)

тогда tр определим по формуле:

(2.11)

Определяем время вспомогательных операций:

мин(2.12)

где:

- время на замену зубков на 1 п.м – 4 мин;

- время на вспомогательные операции на 1 м проведения выработки – 6 мин;

- время на замену вагонеток на 1 м проведения выработки 3 мин.

(2.13)

тогда производительность комбайна будет:

(2.14)

2.6 Доставка материалов в забой

Доставка материалов и оборудования в забой производится в ремонтно-подготовительную смену. В эту смену для доставки материалов выходят на работу 5 человек. Доставку производят по напочвенной дороге СТГ, оборудованной лебедками ЛВД-24. С погрузпункта убираются вагоны с горной массой и ставятся вагоны и площадки с грузом. Сначала смены один проходчик выполняет обязанности оператора лебедки, проверяет крепление лебедки, сигнализацию, состояние каната. Остальные занимаются подноской материалов и погрузкой. Один проходчик опускается по дороге и проверяет состояние рельсовых путей и подает снизу сигнал оператору лебедки на верхней приемной площадки, что можно начинать работу. Закончив погрузку материалов на сосуд СТГ подается два сигнала, что можно тянуть сосуд вниз и два человека остаются на верхней лебедки и занимаются разгрузкой и подноской материалов. Таким образом, производится доставка необходимых материалов на суточный план проходки, т.е. на 3 п.м.: 12 стоек металокрепи, 6 верхняков, 360 штук железобетонной затяжки, трубы для противопожарного става и другие материалы.

После погрузки сосуда груз надежно закрепляется. Во время доставки оборудования движение людей по выработке запрещается. Для приемки оборудования оборудуется погрузочно-разгрузочная площадка.

2.7 Вентиляция, дегазация и газовая защита

Для проветривания забоя установлен вентилятор ВМЦ-8. В забой подается 300 м3/мин, по прорезиновым вентрубам диаметром 800 мм. Отставание вентруб от груди забоя не должно превышать 5 м.

Вентиляционные трубы подвешиваются на канат диаметром 6 мм, который зацепляется в начале и в конце вентиляционного става.

Забой оборудован аппаратурой газовой защиты и контролем за количеством воздуха поступающего в забой. Не далее 5 м от груди забоя к кровле в выработке подвешивается датчик ДМТ, который настроен на 20%, в 10 м перед исходящей установлен датчик ДМТ на 1%. Вентилятор установлен на свежей струе на расстоянии 10 м от исходящей струи из забоя, также имеется резервный вентилятор, имеющий отдельное питание.

В 15 м от груди забоя в вентиляционном ставе установлен датчик, контролирующий количество воздуха поступающего в забой.

Аппаратура газовой защиты сблокирована с групповым пускателем, который падает электроэнергию в забой, при повышении концентрации метана или малом количестве воздуха, групповой пускатель отключает электроэнергию в забой. Информация о работе ВМП, о наличие электроэнергии и газовой обстановке выведена на пульт диспетчера, через КП-Ветер. На комбайне ГПКС-1 установлено метан реле ТМРК, которое при появлении у ГПКС газа СН и отключает комбайн ГПКС-1.

На всех перегрузках ленточных конвейеров установлены каркасы с мешковины, и все перегрузы снабжены оросительными форсунками топ-2. В начале каждой смены мешковина смачивается.

На комбайне ГПКС-1 имеется заводская система пылегашения. Комбайн оборудован системой ПГО и также установлены оросители ПГР 2 штуки устанавливаются по бокам, на последний верхняк и орошают зону разрушения исполнительным органом.

Одна установка ПГР установлена на конце ленточного перегружателя, в месте пересыпки горной массы на ленточный конвейер.

Вся система ПГО на комбайне сблокирована электрически с исполнительным органом комбайна. При недостаточности давления воды и воздуха исполнительный орган комбайна отключается. Уборка пыли с элементов крепи боков и почвы в основном производится обмывка и побелка выработки на протяжении 100 м от груди забоя.

Рукава со стволами с целью их сохранения находятся в специальных ящиках. Далее от приводной головки пожарные отводы с рукавами установлены через 50 м, а через 100 м установлены по 2 порошковых огнетушителя.

На приводных и натяжных головках ленточных конвейеров, кроме натяжной головки забойного конвейера, смонтированы автоматические тушащие завесы. В местах приводных головок и установки электрической аппаратуры устанавливаются в 10 м по свежей струе 2 порошковых огнетушителя, ящик с инертной пылью емкостью 0,2 м3.

2.8 Участковый водоотлив

Так как конвейерный бремсберг имеет угол наклона - 10º, то в забойной пространстве может появиться вода смешанная с грязью. Чтобы не затопить забойное пространство установим в нем шламовый насос для откачки грязной воды марки 1В-20-10. откачка воды будет производиться по трубам до самого магистрального откаточного штрека, оборудованного канавками для стека воды в шахтные водосборники.

2.9 Мероприятия по противопожарной защите, борьба с пылью и внезапными выбросами

Выработка снабжена противопожарно-оросительным металлическим трубопроводом диаметром 150 мм. Отставание противопожарного трубопровода от груди забоя не допускается более 20 м и на конце става установлены 2 вентиля Ø2 с быстроразъемными гайками. Не дальше 30 м от забоя установлены 10 порошковых огнетушителей и 2 противопожарных рукава со стволами и емкость с инертной пылью 0,2 м3. Так как в выработке смонтированы ленточные конвейера, то перед каждой приводной головкой установлены в 10 м, со стороны свежей струи вентиля с гайками "Богдана" и противопожарные рукава со стволами.