Технология, оборудование и автоматизация промышленных производств
Рефераты >> Технология >> Технология, оборудование и автоматизация промышленных производств

взаимозачетам, начальник ОМТС, начальник юридического отдела, начальник цеха эмалированной посуды, начальник штамповочного производства, начальник цеха приготовления эмальпорошка.

Документация

Техническая документация.

Конструкторская документация: чертежи, технические условия, конструкторская документация потребителя.

Технологическая документация: технологические инструкции, техпроцессы, классификатор дефектов.

Технологическая инструкция является одним из основных документов и содержит описание: технологических процессов, имеющих непрерывный характер действия; технологических процессов, специализированных по отдельным методам применяемым для изготовления или ремонта изделий;

работы , имеющий общий и повторяющийся характер; правил эксплуатации.

Технологическая инструкция может быть составлена как для отдельной технологической операции, так и для процесса в целом.

На нашем предприятии используют два вида технологических инструкций: временные и постоянные.

Временные технологические инструкции разрабатывают на период освоения новых видов продукции, новой технологии.

Срок действия временной технологической инструкции до двух лет.

Постоянные технологические инструкции разрабатываются для действующего производства после проверки, соответствующей корректировки и освоения технологии.

Срок действия постоянной технологической инструкции не ограничивается.

Технологическая инструкция должна содержать:

- вводную часть;

- требования безопасности труда;

- оборудование;

- материалы;

- технологическая оснастка (приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства

измерения);

- описание процесса, включая технический контроль;

- охрана окружающей среды;

- приложения.

В зависимости от условий производства количество и содержание разделов может измениться.

Технологическая инструкция на контроль продукции должна содержать:

- методы контроля;

- последовательность контрольных операций;

- средства контроля;

- порядок отбора продукции на контроль;

- порядок оценки качества партии продукции по результатам контроля выборки;

- порядок устранения дефектов продукции, признанных исправимым браком;

- порядок изоляции неисправимого брака;

- порядок контроля первых изделий.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический документ – графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.

Комплект документов технологического процесса – совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса.

Существуют три вида технологических процессов: единичный, типовой, групповой.

Единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Для описания технологических процессов (операций) разрабатывают комплекты документов на технологические процессы. Комплектность документов для каждого технологического процесса и вид описания (маршрутное, маршрутно – операционное, операционное) устанавливает

разработчик документов. Маршрутная карта является обязательным документом при любом виде описания.

Маршрутные карты

Маршрутная карта (МК) содержит описание технологического процесса изготовления и контроля детали по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам.

Форма маршрутной карты соответствует ГОСТ 3.1118-82.

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

Таблица

Условное обозначение графы

Служебный символ

Содержание информации

1

2

3

-

М01

Наименование, стандарт, размер и марка материала, обозначение стандарта, технические условия.

ЕВ

М02,К,Н,М

Код единицы величины(масса, длина, площаь и так далее)

МД

М02

Масса детали по конструкторскому чертежу.

ЕН

М02,Б,К,М

Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени.

Н.расх.

М02,К,М

Норма расхода материала.

Продолжение таблицы

1

2

3

КИМ

М02

Коэффициент использования материала.

Код заготовки

М02,М03

Код заготовки по классификатору.

КД

М02,М03

Количество деталей изготавливаемых из одной заготовки.

М3

М02,М03

Масса заготовки.

Цех

А,Б

Номер цеха, в котором выполняется операция.

Уч

А,Б

Номер участка.

РМ

А,Б

Номер рабочего места.

Опер

А,Б

Номер операции в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия.

Код, наименование операции

А,Б

Наименование операции.

Код, наименование оборудования

Б

Краткое наименование оборудования.

Обозначение документов

А

Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции.

СМ

Б

Степень механизации. Допускается не указывать.

Проф

Б

Код профессии по классификации ОК ДП ТР.

Р

Б

Разряд работы, необходимый для выполнения операции.

УТ

Б

Код условий труда по классификатору ОК ПД ТР и код вида нормы.

КР

Б

Количество исполнителей, занятых при выполнении операции.

КОИД

Б

Количество одновременно изготавливаемых деталей при выполнении одной операции.

ОП

Б

Объем производственной партии в штуках.

К шт.

Б

Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании.


Страница: