Управлением качества продукции называют действия, которые осуществляются при создании, эксплуатации или потреблении продукции с целью установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества. При управлении качеством продукции объектами управления являются процессы, от которых зависит качество на всех этапах разработки, проектирования, изготовления и эксплуатации.

Система управления качеством продукции – это есть совокупность управляющих органов и объектов управления, которые взаимодействуют с помощью материально-технических и информационных средств, при этом система должна предусматривать совокупность взаимоувязанных организационных, технических, экономических и социальных мероприятий по реализации целей управления качеством продукции.

Управление качеством продукции осуществляется на основе единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП). Главной целью этой системы является планомерное обеспечение использования научно-технических производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянных высоких темпов улучшения качества всех видов продукции в интересах повышения эффективности общественного производства и полного удовлетворения потребителей во всех сферах деятельности.

Точность обработки

1. Понятие точности обработки

2. Факторы, определяющие точность обработки

3. Отклонение от формы взаимного расположения плоских и цилиндрических поверхностей

4. Понятие допуска

5. Единая система допусков и посадок

① Важнейшие показатели качества машин в значительной мере зависят и определяются точностью их изготовления, поэтому точность является одной из определяющих характеристик любого производства. Под точностью обработки понимают соответствие формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и технических условий.

В большинстве случаев конфигурация деталей определяется комбинацией геометрических тел, ограниченных поверхностями простейшей формы – плоскими, цилиндрическими, коническими и т.д.

Можно установить следующие основные признаки соответствия изготовленной детали заданным требованиям:

1) точность формы – степень соответствия отдельных участков или поверхностей детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются.

2) точность размеров участков или поверхностей деталей.

3) точность взаимного расположения тех же участков деталей.

4) степень шероховатости поверхности или соответствия реальной шероховатой поверхности геометрической поверхности, которая представляется идеально гладкой.

По многим причинам при любых методах обработки получение заданных параметров идеально невозможно. Полученные значения параметра отличаются от заданных. Разность этих значений называется погрешностью обработки.

Δα – погрешность размера

Δp – погрешность расположения поверхностей

Δф – погрешность формы

Δв – волнистость

Δш – шероховатость поверхности.

Оптимальная точность изготовления деталей обеспечивается ограничением указанных погрешностей их предельными значениями или соответствующие ограничения. Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических параметров поверхностей деталей, должны обеспечить служебное назначение машины. Эти допуски устанавливаются стандартами ЕСДП (единой системы допусков и посадок), которая предусматривает различные допуски на различные виды сопряжений как гладких поверхностей, так и не гладких.

По ЕСДП установлено 19 паритетов: 01, 0, 1, 2, … , 17 (01 – самый точный; 17 самый наименее точный).

Различают размеры:

1) Координирующие – такие, которые определяют необходимое для правильной работы механизма взаимное положение ответственных поверхностей и осей или положения их относительно определенных линий, точек или поверхностей, которые называются конструктивными базами.

2) Сборочные и монтажные размеры – которые характеризуют положение узлов и комплектующих изделий по присоединительным поверхностям, а также положение основного изделия на месте монтажа.

3) Технологические размеры – необходимы для непосредственного изготовления и контроля деталей.

4) Номинальный размер – это размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит началом подсчета отклонений. Для соединяемых деталей номинальный размер является общим.

5) Действительный размер

6) Предельный размер

Эти размеры находят расчетом на прочность, жесткость или исходя из усовершенствования геометрических форм и обеспечений технологичности конструкции изделия.

Ряды предпочтительных чисел:

Rа5; Rа10; Rа20; Rа40; (Rа80) – ряд предпочтительности чисел

Rа5 – =1,6; 1*1,6=1,6; 1,6*1,6=…; 1,6*…=…

Rа10 – =1,25

Для сокращения числа типа размеров материалов, заготовок и деталей, режущего и мерительного инструмента, приспособлений, а также для облегчения типизации технологических процессов размеры после расчетов округляются и должны соответствовать значениям стандарта СТСЭВ 514-77, согласно которому номинальные размеры построены на базе рядов предпочтительности.

Предпочтение следует отдавать ряду с более крупной градацией (Rа5, Rа10).

Действительный размер устанавливается измерением с допустимой погрешностью.

Предельные размеры – это наибольший и наименьший размер, которые будут определять точность выполненного размера.

Dmax, Dmin – отверстие

dmax, dmin – вал

ES – верхнее отклонение

EI – нижнее отклонение

es – верхнее отклонение вала

ei – нижнее отклонение вала

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами (Т=max-min).

Две или несколько деталей, подвижно или неподвижно соединяемых, называются сопрягаемыми (охватывающий или охватываемый размер, охватывающая и охватываемая поверхность).

Охватывающий размер – отверстие; охватываемый размер – вал.

Основной вал: es=0

Основное отверстие: EI=0

Соединение двух деталей называют посадкой.

Посадка – это характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся зазоров или натягов. Зазор обозначается Smax, Smin. Это есть положительная разность:

Smax= Dmax- dmin

Smin= Dmin- dmax

Натяг:

Nmax= dmax - Dmin

Nmin= dmin - Dmax

Система допусков и посадок – это совокупность рядов, допусков и посадок, закономерно построенных на основании опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.