4.При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо инструмент крепить в предохранительном патроне.

Установка заготовок и зажимных приспособлений.

1.Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее размера и массы, при закреплении пользоваться только исправным инструментом.

2.При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать, возможно меньшее их число по высоте.

3.Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.

4.В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.

Приемы работы на сверлильном станке.

1. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

2.При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменитьинструмент.

3.При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.

4.Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: вначале отверстие сверлить на глубину 5-6 диаметров обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным.

5.При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия и очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ.

6.При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхностна выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки.

7.При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.

Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения.

Точность сверления не превышает 11-13-го квалитета, а шерохова­тость обработанной поверхности находится в пределах 6,3 — 12,5 мкм.

При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его крепление, своевременную смену и т.д.

Зенкерование применяют в основном для подучистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой. Достигаемая при этом точность соответствует 9-12-му квалитету, а шерохова­тость поверхности — 3,2-6,3 мкм.

Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.

Развертывание применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предвари­тельной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.

Шероховатость отверстий после развертывания равна 0,63-2,5 мкм, а точность достигает 7-8-го квалитета.

Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.

Причинами неполадок, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ. ТИПОВЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Обслуживание станка.

1. При установке на станок сменных шлифовальных шпинделей, шкивов, патронов, оправок и приспособлений тщательно протереть посадочные поверхности станка и устанавливаемых элементов. Периодически проверять усилие натяжения приводных ремней и плавность их работы.

2.Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать значений, установленных техническими требованиями на станок, иначе биение может привести к снижению точности обработки и даже к разрыву круга.

3.Все абразивные инструменты, выступающие концы шпинделя и вращающиеся крепежные элементы должны быть ограждены защитными кожухами, прочно прикрепленными к станку.

4.На станках, имеющих кожухи с регулируемыми козырьками, следует по возможности работать с уменьшенными углами раскрытия. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не должен превышать 6 мм.

5.Зазор между боковыми стенками защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен находиться в пределах 5-10 мм, При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные уст ройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок кру­га при отводе последнего.

7.На станках, где шлифование осуществляют с окружной скоростью, превышающей 40 м/с, защитный кожух должен иметь окраску, соответствующую ГОСТ 12.4.026-76, отличающуюся от окраски станка.

8.При работе на станках с автоматическим переключением подач с помощью упора установить щитки, закрывающие рычаги переключения, во избежание защемления рук шлифовщика.

9.На станках с движущимся столом оградить зону выхода стола.

10.Проверить исправность работы механизмов, наличие смазки и СОЖ в соответствующих системах.

11.Перед включением станка убедиться в исправности и правильности установки и закрепления исполнительных органов станка и заградительных устройств. Экраны должны быть расположены так, чтобы предотвратить попадание шлифовального шлама, брызг СОЖ в рабочую зону обслуживающего персонала.

12. Во время обработки на шлифовальном станке, а также при правке круга шлифовщик не должен приближаться близко к шлифовальному кругу или вращающейся заготовке.

13.Контролировать равномерность износа по всей ширине рабочей поверхности круга и не допускать контакта зажимного фланца с заготовкой. Если диаметр круга уменьшился вследствие износа, частота его вращения может быть увеличена, однако рабочая окружная скорость не должна превышать допустимую для данного круга.

14.При работе с СОЖ следить за тем, чтобы она омывала шлифовальный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась в бак, не допуская погружения туда круга.

15.Не прикасаться к движущейся заготовке и шлифовальному кругу дополного их останова. Измерения производить при отводе шлифовального круга на безопасное расстояние.

16.Править круг только специальным инструментом, надежно закрепленным в приспособлении. Правку по возможности вести при обильном охлаждении.

17.Во время работы станка запрещается производить его чистку, открывать или снимать ограждения, отключать предохранительные устройства.

18.Очищать остановленный станок и отстойник бака от шлама, грязи и абразивной пыли.

Установка и закрепление шлифовальных кругов: 1. Начиная работу, убедиться в надежности крепления и прочности круга, для чего обеспечить его вращение вхолостую на рабочей скорости в течение 2 мин при диаметре круга до 400 мм и в течение 5 мин при диаметре 400 мм и более.