Уборка территории вокруг оборудования является обязанностью станочников. Не допускается работа оборудования без кожухов, предохраняю­щих пространство вокруг оборудования от стружки и брызг жидкости, без сборников СОЖ.

Уборка стружки. Уборку стружки на станках периодически произво­дит обслуживающий персонал. В том случае, когда нет централизованной цеховой системы уборки стружки, очистку тары для стружки производят по мере заполнения.

Обслуживание системы подачи СОЖ. Обслуживание централизо­ванной (цеховой) системы подачи СОЖ производит специальная служба, а децентрализованной (состоящей из бака с отстойниками, фильтра и насосной установки) — станочник. Запас СОЖ используют в течение трех-четы­рех недель (при двухсменной работе), причем жидкость, количество которой уменьшилось вследствие испарения, разбрызгивания, уноса с изделиями и стружкой, периодически пополняют. После установленного срока работы СОЖ заменяют полностью.

Активное наблюдение за работой оборудования.

Обслуживающий персонал осуществляет активное наблюдение за состоянием оборудова­ния. При активном наблюдении рабочий постоянно получает информацию о состоянии оборудования и принимает меры для того, чтобы не допускать воз­никновения отказа, а в случае возникновения — остановить оборудование.

Режущий инструмент быстро изнашивается, за ним необходимо постоянно наблюдать. При стабильной стойкости инструмента целесообразно применять систему его принудительного осмотра и замены. При большом диапазоне колебаний периодов стойкости вводят принудительные осмотры режущих инструментов примерно через каждую треть расчетного периода стойкости. Производя осмотр, рабочий заменяет лишь затупленные инструменты.

Результаты измерения обработанных деталей являются наиболее надежным критерием оценки состояния режущих инструментов. Некоторые инструменты, предназначенные для предварительной обработки, например сверла, при значительном затуплении начинают скрипеть, что является до­полнительным сигналом о необходимости их замены до окончания периода стойкости. Другие инструменты, например резцы и концевые фрезы, при значительном затуплении оставляют характерные кольцевые затертые поло­ски на обработанной поверхности. При периодическом осмотре инструмен­тов необходимо обращать внимание на изнашивание задних поверхностей инструментов.

Восстановление работоспособности оборудования. Во время работы станков возникают отказы, которые устраняет обслуживающий персонал. Он же производит смену и подналадку инструментов, в том числе замену поломанных и изношенных.

. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ.

ТИПОВЫЕ

ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных стан­ков являются: вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с вы­сокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок. Отказы при точении и способы их устранения. Точность при чистовых видах точения может достигать 7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямы­ми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую голо­вку для прорезания заготовки до центра с наименьшим расходом мате­риала в стружку. Однако, они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что следует учитывать при их исполнении. Поэтому место реза должно быть как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заго­товки.

При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под дей­ствием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляет­ся в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. Запрещается поддерживать руками

в процессе резания отрезаемую часть заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен. В этом случае разрезание следует выполнять поочередным расширением прорези. /

Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров.'

Важными условиями операции сверления являются; прочное закреп­ление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутст­вие на торце выпуклостей, задание первоначального направления свер­лу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко под­резают. Для задания первоначального направления сверлу в центре тор­ца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления приблизительно должна быть равной диа­метру получаемого отверстия.

Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать после­довательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают пример­но равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусен­цев, снятия небольших фасок и т.п. Его выполняют напильниками раз­нообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травмирования токарь дол­жен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо. Ручку напильника следует зажимать в левой руке, а противоположный его конец удерживать пальцами правой.

Полирование применяют для снижения шероховатости обработан­ных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками раз­личной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают паль­цами либо правой руки, либо обеих рук. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный — правой.

Удерживать шкурку на детали путем охвата ее рукой нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы руки.

Обычно в суппорте токарного станка закрепляют одновременно не­сколько резцов!, поэтому при опиливании и полировании следует осте­регаться порезов рук острыми кромками резцов, а также при повороте резцовой головки, осуществлении измерений.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ. ТИПОВЫЕ ОТКАЗЫ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Обслуживание станка.

1.Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.