Техническая подготовка производстваРефераты >> Технология >> Техническая подготовка производства
- ниже уровня пола
- на уровне пола
- над уровнем пола
В случае с данным типом производства технологическое оборудование основного процесса само играет роль средств перемещения сырья и полуфабрикатов. Но необходимо так же и транспортное оборудование , чтобы доставлять сырье и перемещать готовую продукцию.
Транспортное оборудование применяется на двух стадиях: доставка сырья и полуфабрикатов к месту переработки; перемещение готовой продукции к месту складирования и хранения.
Для внутрицехового и межцехового перемещения грузов широко применяют напольный транспорт: самоходные и несамоходные тележки, электро- и автопогрузчики. Самоходные тележки (электрокары) изготовляют грузоподъемностью 500-3000 кг, электропогрузчики с вилочным захватом - 750-1000 кг, автопогрузчики - 3000-5000 кг, несамоходные тележки (трех- и четырехколесные) - 250-1000 кг.
Количество напольного транспорта необходимого для перемещения грузов в цехе, рассчитывают по формуле
П = (Кр В То)/60D,
где Кр - коэффициент резерва, учитывающий простои, ремонт и т.д.
В - грузооборот, кг/ч
D - грузоподъемность транспортного средства, кг
То - время кругооборота, мин:
То = Тпер + Тв + Тп + Тр.
Здесь Тпер,Тв,Тп,Тр - время соответственно перемещения груза,
возврата пустой тележки, погрузки и разгрузки, мин:
Тпер = L/60Vгр; Тв = L/60Vхол,
где L - длина пути перемещения груза, м;
Vгр, Vхол - скорость перемещения тележки соответственно с грузом и при холостом ходе, м/с. Скорость перемещения ручных тележек составляет 0.5-0.8 м/с, электрических 1.5 - 2 м/с.
На основании данных приведенных в таблице 2.10 можно рассчитать грузопоток на предприятии и количество необходимых транспортных средств. Грузопоток можно подразделить на две составляющих. Первая - сырье и полуфабрикаты перемещаемые к месту производства, второе -готовая продукция перемещаемая к месту складирования и хранения. За смену к месту производства поставляется 19922.3 кг. различного сырья и полуфабрикатов. С учетом отходов масса готовой продукции составит соответственно (из расчета 30000 банок в смену) 18000 кг. Таким образом общий грузооборот составит 37922.3 кг. При восьмичасовой рабочей смене средний грузооборот составит 37922.3/8=4740.2875 гк/ч. Грузоподъемность расчетного транспортного средства примем равной 2000 кг, поскольку не имеет смысла применять электрокары грузоподъемностью 5000 кг, т.к. это превышает часовой грузооборот, а машин понадобится несколько при доставке различного сырья. При этом все ресурсы данных транспортных средств не будут использоваться полностью, к тому же стоимость данных средств выше. Время кругооборота составит:
Тпер - 26 с (при удалении склада в 40 метров)
Тв - 20 с
Тп,Тр - 5 с (при работе с контейнером-опрокидывателем)
То = 26 + 20 + 5 + 5 = 56 с
Таким образом необходимое количество транспортных средств составит
(0.8 * 4740.2875 * 56)/(60*2000)= 1.8 штук
С учетом возможности поломки и перемещения дополнительных грузов по территории предприятия количество постоянно функционирующих электрокаров можно увеличить до трех штук.
Вторым и основным видом оборудования является основное технологическое оборудование которое применяется непосредственно для производства продукции. Данное оборудование можно классифицировать по технологическим операциям для которых оно используется:
1 - сортирование, калиброванние
2 - мойка, ополаскивание
3 - очистка
4 - резание, дробление
5 - обжаривание, бланширование
6 - протирание, уваривание
7 - смешивание, подогрев
8 - просеивание
9 - фасование, укупоривание
10 - стерилизация
Для данных операций технологической документацией предписано использование следующего оборудования описанного в таблице 2.11
Таблица 2.11 Распределение оборудования по технологическим операциям
№ |
Оборудование, наименование, марка |
Операция № |
1 |
Конвейер роликовый А9-ККТ-1, конвейеры ленточные А9-КТФ |
1 |
2 |
Калиброватель универсальный А9-ККХ, А9-ККИ |
1 |
3 |
Контейнероопрокидыватель КУП-1000 |
3 |
4 |
Машина для замочки корнеплодов Р3-КСК |
2 |
5 |
Барабанная моечная машина Р3-КМ2-А, машина моечная барабанно-щеточная А9-КЯН |
2 |
6 |
машина для мойки корнеплодов Р3-КМФ, машина моечная лопастная А9-КЛ2-А1Т |
2 |
7 |
вентиляторная моечная машина А9-КМИ |
2 |
8 |
моечная машина Т1-КУН стиральная машина СМ-10А |
2 |
9 |
конвейер ленточный инспекционный А9-КТФ |
2 |
10 |
конвейер ленточный, оборудованный триммерами А9-КТИ, А9-КИЕ, аппарат для паротермической очистки А9-КЧЯ |
3 |
11 |
машина для обрезки шейки и корневой мочки Р3-КЧЧ, агрегат для очистки лука от кожуры Р3-КЧП |
3 |
12 |
машина для резки кабачков и баклажанов Р3-КИЛ, А9-КИЯ, Р3-КИЖ |
4 |
13 |
машина для резки корнеплодов А9-КР-3В |
4 |
14 |
машина для резки А9-КП-3В |
4 |
15 |
машина для резки зелени А9-КИЦ |
4 |
16 |
дробилка Д-1-7.5 Волчок К6-ФВП-120 |
4 |
17 |
обжарочная печь АПМП-1 |
5 |
18 |
плита паровая А9-КЖИ, котел варочный А9-КВС |
5 |
19 |
бланширователь Р3-КБА |
5 |
20 |
машина протирочная Т1-КП2-Х |
6 |
21 |
реактор А9-КВИ, вакуум-выпарная установка “Единство”, “Ланг” МЗС-320М |
6 |
22 |
просеиватель с магнитным улавливателем МПМ-800 |
8 |
23 |
реактор А9-КВМ, А9-КВП |
7 |
24 |
автомат дозировочно-наполнительный БЧ-КДК-22 |
9 |
25 |
автомат для укупоривания БЧ-К3К-89А |
9 |
26 |
автоклавы Б6-КА2-В-2, Б6-КА2-В-4 |
10 |