Таким образом можно увидеть , за одну производственную мену расходуется 18 т. исходного сырья и полуфабрикатов. Но необходимо учитывать так же и то, что данные показатели приведены уже для готовой продукции. В данной таблице не учтены показатели отходов при обработке и подготовке полуфабрикатов. Таким образом реальное количество сырья необходимое для производства увеличивается. Данное количество сырья можно рассчитать на основании нижеприведенных формул.

Выход полуфабрикатов при обработке сырья определяют по формуле

Qпф = Qбр(1-х),

где Qбр - количество сырья брутто, кг;

х - доля отходов и потерь в общем количестве сырья, %. Выход продукта на отдельных стадиях обработки соответственно составит:

Q1=Qбр(1-х1)

Q2=Qбр[1-(x1+x2)]

Qn=Qбр[1-(x1+x2+ .+Xn)],

где х1,х2,Хn - доля отходов и потерь в общем количестве сырья на данной стадии обработки,%

X1+X2+ .+Xn=X

Наиболее значительная часть отходов производства появляется в процессе очистки сырья и подготовке его к резке и т.д. Через эту стадию проходят следующие основные компоненты: кабачки, морковь, лук, зелень. Данное сырье проходит стадии очистки описанные в таблице 2.8, следует учитывать, что для каждого вида сырья существует свой способ очистки.

Таблица 2.8 Этапы очистки исходного сырья

Таким образом основываясь вышеприведенных формулах можно рассчитать реальную потребность в сырье на одну рабочую смену и количество отходов (таблица 2.9).

Таблица 2.9 Отходы при обработке

Общая потребность в сырье и полуфабрикатах для одной рабочей смены составит (см. Таблицу 2.10)

Таблица 2.10 Расход сырья и полуфабрикатов за смену

Пункт 3.

Как уже было упомянуто, в процессе производства используются различные типы оборудования. Это связано с тем, что конечный продукт содержит в себе большое количество компонентов каждый из которых проходит цепочку технологических операций пока не попадет на конечную стадию переработки. И для каждого из этих компонентов требуется свое оборудование. Основываясь на таблице технологических операций (2.5) мы можем составить перечень оборудования необходимого для производства. Для этого необходимо классифицировать оборудование по назначению. Если рассмотреть технологический процесс поэтапно то можно выделить следующие типы оборудования:

-оборудование для транспортировки

-оборудование основного технологического процесса

На заводе транспортные устройство должны обеспечить перемещение штучных, сыпучих и жидких продуктов. Таким образом образуются грузопотоки. Грузопотоки подразделяются на внешние и внутренние. При технической подготовке производства какого либо вида продукции необходимо разработать схему грузопотоков. В данном случае для консервного завода грузопотоки будут иметь следующий вид (см. приложение 15). На внутреннем уровне грузопотоков работает большое количество транспортных устройств. Они классифицируются следующим образом: