4.6.2. Баллоны транспортируются без упаковки с защитными кольцами толщиной (16+1)мм. Или без них по согласованию с потребителе. Баллоны транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок груза, действующими на каждом виде транспорта. Допускается перевозка баллонов открытым автомобильным транспортом.

4.6.3. Хранение баллонов должно быть по группе условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150.

4.7. Указания по эксплуатации

Баллоны должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкцией по монтажу и эксплуатации газобаллонной установки.

4.8. Гарантия изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящих ТУ при соблюдении правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации – 2,5 года со дня получения баллонов потребителем.

5. Технологическая часть

5.1. Анализ базовой технологии производства баллона

5.1.1.Технология изготовления днищ

Днища (лист №2 поз.1) изготавливаются из листового проката (ГОСТ 19903) толщиной 3,0 мм., размером 1250х3000. Листы металла подаются на участок, где разрезаются ножницами листовыми (ГОСТ 6282) на заготовки размером 3х387х1250. Установка упора осуществляется вручную. Установку упора контролировать через каждые 50 отрезанных полос.

Далее пачку с заготовками подают в штамповочный цех, где на прессе кривошипном формируют днище с одновременной вырубкой по наружному контуру, после чего днища помещают в агрегат отжига (печь эл. шахтная).

5.1.2. Изготовление обечайки

Заготовительная операция при изготовлении обечайки (лист1, поз.2) аналогична операции для днищ, с той лишь разницей, что листы режутся на ножницах листовых по размеру 3х623х933.

Последовательность операций:

- пробивка отверстия под фланец;

- формирование листа заготовки под обечайку;

- прихватка обечайки РДС;

- зачистка сварного шва обечайки;

дуговая сварка под слоем флюса;

- обрезка технологических планок;

- приварка РДС фланца и обечайки с наружной стороны;

- подварка РДС фланца и обечайки с внутренней стороны;

5.1.3. Изготовление и прихватка подкладных колец

Заготовка производится на ножницах листовых, размером 3х27х915.

Последовательность операций:

- вальцовка заготовки в кольцо;

- запрессовка подкладного кольца в днище;

- прихватка подкладного кольца РДС

5.1.4. Изготовление и прихватка шильдика к обечайке.

Отрезка заготовки размером 1000х125х3 на ножницах

Последовательность операции:

- вырубка заготовки размером 125х100;

- галтовка до полного удаления заусенцев;

- отжиг. Для снятия внутренних напряжений;

- маркирование;

- гибка по форме обечайки;

- химическое обезжиривание;

5.1.5. Радиоскопический контроль с применением рентгенотелевизионной установки. контроль продольного шва обечайки баллона и места пересечения с кольцевыми швами.

5.1.6. Испытание на прочность пневматическим методом.

5.1.7. Окрашивание распылением в электрическом поле.

5.1.8. Нанесение надписи «Огнеопасно».

5.1.9. Штабелирование.

5.2. Критический анализ базовой технологии изготовления баллона АГ-50-300

Остановимся подробно на технологических процессах изготовления обечайки и вварки фланца. При сборке обечайки нетехнологично ставить прихватки РДС, используя при этом стенд сборки обечайки.

Целесообразно было бы использовать одно приспособление, оснащённое системой прижимов, исключающей необходимость прихваток РДС. с принудительным формированием обратной стороны шва.

Применение прихваток ручной дуговой сваркой для закрепления листов относительно друг друга отнимает много времени и средств. Использование прижимов на стенде сварки обечайки имеет ряд преимуществ::

во-первых: обеспечивает необходимую силу прижатия;

во-вторых: не мешает производить автоматическую сварку продольного шва;

в-третьих: удобен с точки зрения быстроты закрепления и открепления деталей.

Кантовка изделия – крайне неудобный и продолжительный процесс. И мы имеем возможность избавиться от необходимости кантовки баллона. Кроме того, это повлечёт экономическую выгоду из-за уменьшения расхода электродного металла, а так же электроэнергии.

5.3. Исходные данные для проектирования

Целью данного дипломного проекта ставится изменение технологии изготовления баллонов АГ-50, работающих под высоким давлением.

Техническое задание – усовершенствовать технологический процесс изготовления баллонов, работающих под высоким давлением. Рассчитать экономическую сторону проекта, нормы времени.

К исходным данным относятся:

- программа производства N=25000 шт/год

- чертежи общего вида баллона.

- чертежи приспособлений для сборки и сварки сборочных единиц баллона, применяемые в ПТУ по РНТО.

- технические условия на изготовление, испытания и приёмку

баллона АГ-50-300.

- базовый технологический процесс изготовления баллона и экономические показатели.

- нормы и правила техники безопасности и производственной санитарии.

- отчет о практике.

5.4. Предлагаемая технология

5.4.1.Разбивка изделия на сборочные единицы

При изготовлении изделий, состоящих из большого числа соединяемых элементов, целесообразно разбить данное изделие на сборочные единицы. Основным требованием при этом является то, что трудоёмкость изготовления сборочной единицы должна быть больше трудоёмкости последующей сборки изделия.

В дипломном проекте оставим разбивку на сборочные единицы, используемую в базовой технологии:

- обечайка;

- днище;

- подкладное кольцо;

- шильдик;

- фланец.

Схема технологического процесса также остаётся без изменений: сначала изготавливаются сборочные единицы, каждая на своём участке, и затем комплект поступает к месту сборки баллона, после чего готовое изделие (баллон) контролируется и подвергается пневмоиспытаниям и, в случае их успешного прохождения, отправляется на покраску и место складирования.

5.5. Применяемые материалы, анализ свариваемости

5.5.1. Для изготовления баллона АГ-50 используются конструкционные низкоуглеродистые стали: Ст3сп (Ст3пс) по ГОСТ14637.

Таблица 5.1

Химический состав сталей Ст3сп и Ст3пс, %