Коз. – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20).

Принятая Nпр.= 65000 шт.

Средняя программа по детали представителю определяется по формуле:

, где

Nдп max(min) – максимальная (минимальная) годовая программа по детали-представителю, шт.

Число наименований изделий определяется по формуле:

Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:

, где

Тпз.в – подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин;

Тшт.в – штучное время по ведущей операции, мин;

αn – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (0,03-0,06).

, где

Топ – оперативное время работы оборудования, принимается 300 мин в смену;

2 – режим работы участка (количество смен);

Топ.в – оперативное время по ведущей операции (Топ. = Тосн. + Твсп.).

Количество партий выпускаемых в месяц составит:

, где

nсм.с – сменно-суточный выпуск изделий, шт.

принимаем Кп = 2

Размер партии должен быть оптимальным, т.е. обеспечивать рациональную загрузку оборудования и рабочих мест, минимальные затраты на производство изделия:

Размер партии необходимо скорректировать таким образом, чтобы он был не менее минимального, не менее полусменного выпуска и кратен годовому выпуску деталей.

55 < 150 > 221/2

Размер партии был скорректирован таким образом, что его значение является больше минимального, не меньше полусменного выпуска и кратно годовому выпуску деталей.

Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле:

Расчеты можно представить таблицей №1.

Таблица №1. Расчет штучно-калькуляционного времени

3. Расчет количества оборудования и его загрузки

Количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формулам:

, где

Тшт.к – норма штучно-калькуляционного времени на операцию;

N – годовая приведенная программа, шт;

Fдо – действительный годовой фонд работы оборудования, час.

, где