2.3 Затраты энергии на технологические нужды.

Затраты на силовую электроэнергию металлорежущих станков определяется по формуле:

где М – суммарная мощность оборудования, кВт (табл №2);

km- средняя загрузка оборудования по мощности, km=0.7;

kt - средняя загрузка оборудования по времени (отношение машинного времени на операцию к штучному)

kn – коэффициент потерь электроэнергии, kn=0.9;

kk – средний КПД электродвигателей, kk= 0,8;

Цэл/эн – стоимость 1 кВт; Цэл/эн= 0,75 руб;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч

Затраты на сжатый воздух, пар, воду(Зп) для производственных целей считаем укрупнено, а как долю от затрат на электроэнергию для производственных целей. Для расчета берем 10%, тогда:

Итого затрат на электроэнергию на технологические нужды – 76552,94 руб.

Расчет затрат по эксплуатации режущего инструмента

Затраты по рабочим инструментам, приходящиеся на операцию, охватывают расходы на амортизацию, заточку, ремонт и восстановление. Общая их величина рассчитывается, как сумма затрат по каждому типоразмеру инструментов, применяемых на данной операции.

На этапе проектирования, если неизвестны потребное количество инструментов и приспособлений и их стоимость, величина этих затрат за год может приниматься в определенном проценте от стоимости оборудования с последующим распределением на годовой объем выпуска изделий. Примем для нашего расчета 2%, тогда

2.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации

оборудования (РСЭиО)

Затраты на ремонт оборудования Сpi приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальных, средних, малых), на осмотры на все виды межремонтного обслуживания, предусмотренных системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования. Значения их рассчитываются по разному.

По первому способу затраты на ремонт обслуживания:

где R – группа ремонтной сложности оборудования;

W – затраты на все виды ППР и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящиеся на ед. ремонтной сложности, руб.(определяются по нормативам или фактическим заводским данным);

Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования (определяется по нормативам, либо отчетным данным);

Трц – длительность ремонтного цикла основной части оборудования, год/цикл;

bi- коэффициент, влияние типа производства, размера оборудования, обрабатываемого материала и пр. на продолжительность ремонтного цикла оборудования (определяют по нормативам).

На стадии проектирования затраты на (РСЭиО) обычно устанавливают в процентах к применяемой в расчете стоимости оборудования. Примем для расчета 15%

2.5 Расчет затрат на зарплату вспомогательных рабочих

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчиков, крановщиков, электромонтеров и т.д.) можно рассчитывать прямым либо косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле:

где Сз.ч.с.i – часовая тарифная ставка рабочих, занятых на i-той операции;

ai- коэффициент, учитывающий приработок рабочих на i-той операции (премия, работа в ночные часы, руководство бригадой)

равен 1,4-1,6;

kд.з.- коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростка)

равен 0,08-1,1;

При этом ti характеризует время занятости вспомогательных рабочих данной операции.

Косвенным методом зарплата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину ее можно принимать пропорционально заработной плате основных рабочих либо сумме заработной платы основных рабочих и РСЭиО.

Определим в расчете сумму зарплаты вспомогательных рабочих в размере 7,7% от зарплаты основных рабочих:

Отчисления на социальные нужды составляют 38,5% от зарплаты и равен:

2.6 Затраты на амортизацию оборудования

Расчет амортизационных отчислений производится по нормативам от балансовой стоимости оборудования в соответствии с «Едиными нормами амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР».

Произведем расчет суммы амортизационных отчислений по своим исходным данным, сводя его в таблицу № 8.

Таблица № 8

Расчет амортизационных отчислений за год

Технологическая себестоимость изделия (детали)

В соответствии с произведенными расчетами составим технологическую себестоимость детали по форме, представленной в таблице № 9.

Таблица № 9

Калькуляция технологической себестоимости