Оглавление

Введение

1. Определение величины капитальных вложений на участке

1.1 Расчет программы запуска

1.2 Расчет действующего фонда времени работы оборудования

1.3 Расчет необходимого количества оборудования …

1.4 Выбор технологического оборудования

1.5 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования

1.6 Расчет стоимости основных производственных фондов

1.7 Расчет стоимости прочих производственных фондов

2. Расчет технологической себестоимости изготовления детали

2.1 Расходы на материал

2.2 Расчет потребности в рабочей силе и фонда зарплаты

2.2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего (при пяти-

дневной рабочей неделе)

2.2.2 Расчет численности основных рабочих

2.2.3 Расчет фонда зарплаты основных рабочих

2.3 Затраты электроэнергии на технологические нужды

2.4 Расчет расходов по содержанию и эксплуатации

оборудования (РСЭиО)

2.5 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих и аппарата

управления …

2.6 Затраты на амортизацию оборудования

2.7 Технологическая себестоимость изделия (детали)

3. Проектирование планировки участка

Заключение

Введение

В настоящее время, когда машиностроительные предприятия находятся в тяжелейших экономических условиях, очень важно для инженера-руководителя не только знать технику, технологию, но и организацию и управление производством, чтобы уметь экономически грамотно принимать решения.

В курсовом проекте по организации и планировании производства рассмотрены основные методы расчетов технико-экономических и организационных показателей производственного участка, отражающие технологический процесс изготовления заданной детали, а также спроектирована планировка механического участка.

Грамотно сделанные расчеты, позволяют инженеру-руководителю правильно организовать работу на участке, выявить пути повышения производительности труда, отдачи производственных фондов, снижения себестоимости продукции и многих других задач.

Выполнение курсового проекта позволило ознакомиться с методами расчетов, принятыми на одном из действующих станкостроительном заводе г. Челябинска. Численные значения, принятые для расчетов в курсовой работе, максимально приближены к действующим, что дает реальное представление о производстве.

1. Определение величины капитальных вложений на проектируемом участке.

1.1 Расчет программы запуска.

На основании принятого к расчету объема выпуска должен быть рассчитан объем запуска ее в производства, что позволяет учесть добавочный объем работ, вызванный наличием брака продукции. Кроме того, следует учитывать число тех деталей, которые используются в качестве пробных при отладке оборудования в процессе производства и т.д.

Объем запуска и изделий в производство определяется по формуле:

;

Примем для расчета a=2%, тогда

;

1.2 Расчет действующего фонда времени работы оборудования

Для определения производительности оборудования и потребности в нем необходимо знать фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный, действительный и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени определяется общим числом часов за рассматриваемый период.

Номинальный фонд времени равен календарному времени за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течении периода.

Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле, ч/ед:

,

где Др- число рабочих дней в планируемом периоде;

Тсут- число рабочих часов в сутки;

Др.с.- число рабочих дней сокращенной продолжительности в планируемом периоде;

Тсокр- число часов, на которое сокращаются рабочие сутки;

Ррем- время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в процентах от номинального фонда (для универсального оборудования примем 3%);

* означает: с учетом двух сменного режима работы;

Эффективный фонд времени работы оборудования Fэ определяется, как действительный фонд его за вычетом внутрисменных потерь по организационно-техническим причинам (отсутствие технической документации, задержка с подачей заготовок и деталей на рабочее место, выход оборудования из строя и т.д. ).

1.3 Расчет необходимого количества оборудования

Расчетное число единиц оборудования по каждой операции определяется по формуле:

,

где tштi- штучное время на i-той операции, мин;

kbi- коэффициент, учитывающий выполнение норм (при наличии технически обоснованных норм времени примем 1,1).

Принятое число единиц оборудования Спр находится округлением Ср до ближайшего большего целого числа.

Загрузка оборудования по времени определяется по формуле:

Подставляя исходные данные в формулу, определяем расчетное число единиц оборудования для фрезерной операции №1:

Принимаем Спр=1, тогда ;

Остальные результаты расчета необходимого оборудования и его загрузки сведем в таблицу № 1:

Таблица№1

Расчет потребности в оборудовании и его загрузки