Бизнес-план по производству йогрутов в г. Уфа
Стратегия маркетинга разрабатывается на основе:
ü изучения емкости рынка, его количественных и качественных характеристик;
ü целей и заданий по развитию программы;
ü планирования соответствующих работ и мероприятий для достижения целей и выполнение намеченных заданий.
3. Расчетная часть
3.1. Исходные данные
Таблица 1.
Исходные данные для расчетов
|
№ |
Наименование показателей |
ед-ца изм-я |
обозначение |
величина |
|
1. |
Количество календарных дней |
дни |
Дк |
365 |
|
2. |
Количество праздничных дней |
дни |
Дпр |
15 |
|
3. |
Количество выходных дней |
дни |
Двых |
104 |
|
4. |
Количество дней отпусков |
дни |
Дотп |
24 |
|
5. |
Продолжительность рабочей смены |
часы |
Тсм |
8 |
|
6. |
Количество смен |
часы |
Ксм |
1 |
|
7. |
Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня |
часы |
Тсокр |
- |
|
8. |
Средняя трудоемкость изготовления продукции |
чел/ч |
Тр |
70 |
|
9. |
Количество машин |
шт |
n |
5 |
|
10. |
Проценты плановых приростов |
% |
a |
10 |
|
11. |
Норма производительности машины |
шт |
Пн- |
50 |
|
12. |
Площадь цеха |
м2 |
S |
4200 |
|
13. |
Проценты невыходов |
% |
- | |
|
14. |
Предпраздничные дни |
дни |
Пн- |
12 |
3.2. Расчет производственной программы
Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных производственных единиц: цехов, участников определяется по мощности основного технического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.
Производственные программы
1. Количество рабочих дней в году
Др = Дк-(Дпр+Двых) [дни], (1)
Др – рабочие дни
Дк – календарные дни
Дпр – праздничные дни
Двых – выходные дни
Др = 365 – (15+104) = 246 [дни]
2. Режимный фонд времени
Треж = (Дк – Двых – Дпр – Дотп) х Тсм – Дпред [часы] (2)
Треж – режимный фонд времени
Дотп – отпускные дни
Тсм – продолжительность смены
Дпред – предпраздничные дни
Треж = (365 – 104 – 15 – 24) х 8 – 12 = 1764 [часы] (3)
3. Эффективные фонд времени
Тэф = Треж х КРО [часы] (4)
КРО – коэффициент работающего оборудования учитывает сумму плановых простоев
Тэф – эффективный фонд времени
КРО = 1 – а/100 (5)
а - суммарный процент плановых простоев
КРО = 1 – 10/100 = 0,9
Тэф = 1764 х 0,9 = 1588 [часы]
4. Объем выпуска продукции в натуральном выражении
В = М х Тэф х КРО х Нпм [тонны] (6)
М – количество машин
Нпм – нормы производительности машин
В = 5 х 1588 х 0,9 х 50 = 357300 [тонны]
Таблица 2
Производственная мощность
|
Вид станков |
Количество станков, шт |
Полезный фонд времени станка |
Общий полезный фонд времени, тыс. станко-часов |
Производственная мощность по выпуску изделия, в тыс. шт |
|
1. Ванна для приготовления смеси |
1 |
1764 |
1764 |
71460 |
|
2. Ванна ВДП для созревания йогурта |
1 |
1764 |
1764 |
71460 |
|
3. Площадка обслуживания ванн |
1 |
1764 |
1764 |
71460 |
|
4. Фильтр для смеси |
1 |
1764 |
1764 |
71460 |
|
5. Насос центробежный |
1 |
1764 |
1764 |
71460 |
|
ИТОГО: |
5 |
1764 |
1764 |
357300 |
3.3. Расчет потребностей сырья и материалов
Все материалы, подразделяются на основные (мастер, лаборант, аппаратчик, приемщица) и вспомогательные (оператор котельной, машинист холодильных установок, слесарь и т.д.).
Потребность в основных материальных ресурсах рассчитывается на основе производственной программы, норм расхода тех или иных материальны ресурсов на единицу продукции и материальных балансов. Потребность в сырье и материалах для выполнения производственной программы определяется балансовым методом. Балансовый метод позволяет контролировать выход отходов по переходам, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочего места, определять величину затрат на сырье и материалы в натуральных и стоимостных показателях.
