Выводы по второму разделу: В данном разделе мы попытались дать комплексную количественную характеристику показателям использования основных материалов. Теперь имея перед собой конкретные данные, мы можем дать качественную оценку данному вопросу.

Из показателя коэффициента использования материалов видно, что наиболее выгодными для предприятия есть модели (выберем 3 первые по рангам из таблицы 4) 15-97, 20-97 и 47-96. В этих моделях коэффициент использования материалов максимальный, и он показывает какую часть в норме технической занимает полезная площадь лекал.

Обратный предыдущему коэффициенту рассчитывается комплексный коэффициент потерь (это видно из его формулы). Он демонстрирует нам сколько ткани из нормы технической уходит в отходы. Для нас же важно как можно больше минимизировать этот показатель. И если он есть обратный предыдущему показателю то, следовательно, и лучшие модели по этому показателю будут те же: 15-97, 20-97, 47-96.

Коэффициент материалоемкости анализирует экономическую сторону модели, т.к. до этого мы имели дело с технологическими показателями. В формуле этого показателя уже фигурируют такие экономические категории как цена и стоимость. Сам показатель демонстрирует какую часть в оптовой цене занимает цена основных материалов. По всем представленным моделям этот показатель достаточно хорош и находится в пределах от 0,6 до 0,72. К примеру, 5-10 лет назад он был в пределах 0,9-0,8, т.е. наметилась хорошая тенденция к его снижению. Но все таки нужно стремиться к западному опыту, который показывает, что целесообразно дальнейшее снижение показателя до 0,4-0,5. Первые места имеют модели: 47-96, 18-97 и 6-97.

IIIРаздел.

Оптимизация использования ткани.

Попытки рационального использования ткани на отечественных предприятиях проводились довольно давно. С тех пор разработано достаточно много способов расчета количественных показателей. Как уже говорилось, предприятия, которые поставляют ткани на швейные фабрики, не могут обеспечить достаточно стабильные параметры ткани (длину и ширину), поэтому возникает необходимость создания подготовительных секций на предприятии. И после точного промера параметров ткани возникает необходимость рационального использования тканей различных ширин c целью получения минимальніх отходов при раскрое.

Для этого наиболее предпочтительно построить экономико-математическую модель. Мы же попытаемся смоделировать простую ситуацию с целью описания методики решения, а в действительности на фабриках используются очень большие модели с большим количеством исходных данных.

В реальных условиях существуют достаточно много ограничений, но мы для простоты ограничимся двумя: по выпуску (объему заказа) и по запасам сырья на складе. Общие данные представлены в двух таблицах (Табл.5 и Табл.6).

Нормы расхода ткани для сорочки мужской из х/б и смесовых тканей

на швейном предприятии

Таблица 5.

Межлекальные отходы, м2

Таблица 6.

Как видно из 2-х предыдущих таблиц, на предприятии имеются ткани трех ширин: 102, 104 и 106 см. Их запасы на складе соответственно равны: 840, 980 и 810 м. На предприятие пришел заказ. Специалисты предприятия сделали три варианта раскладки и опытным путем установили нормы расхода ткани по вариантам (Табл.5) и межлекальные отходы (Табл.6). Также установлено то количество изделий, которое необходимо получить по каждому варианту: 200, 156 и 227 шт. Все раскладки состоят из двух комплектов лекал. Перед организатором производства поставлена задача при данных условиях минимизировать потери ткани, т.е. организатор должен сказать какое количество полотен и по какому варианту нужно раскроить, чтобы потери ткани были минимальны.