Е.П. Брылиной проведен сравнительный анализ способов и средств, применяемых для контроля ткани. Установлено, что браковочно-промерочные машины и трехметровые механизированные столы не обеспечи­вают измерения длины куска с точностью, предусмотренной стандартом. Общим недостатком этих машин является то, что измерение длины произ­водится при неустановившемся режиме и переменном (пульсирующем) натяжении ткани. Для обеспечения точности определения линейных разме­ров ткани в соответствии с требованиями стандартов предлагается приме­нять бесконтактный метод измерения, выполнять измерительные опера­ции и проверять качество ткани в различных зонах машины, не зависящих друг от друга.

Таким образом, погрешности измерения длины ткани на машинах различных конструкций, как и на трехметровом столе, могут колебаться в некоторых пределах и достигать существенных значений. Они более всего определяются физико-механическими свойствами ткани и менее — конструктивными особенностями машин, хотя влияние последних не исключается.

Большое влияние на уменьшение потерь оказывает рациональность ширин и длин поставляемых кусков материала.

Известно, что использование при раскрое кусков ткани с рациональ­ной (эффективной) для выпускаемой модели и каждого сочетания размеродлин изделия шириной существенно снижает количество межлекаль­ных отходов. Ввиду этого предварительное распределение тканей по мо­делям изделий на швейных предприятиях так, чтобы их ширина была в каждом конкретном случае эффективной, представляет большой интерес.

Выбор и распределение кусков ткани для раскроя по моделям изделий из имеющегося ограниченного ресурса на складе предприятия обычно производится в процессе конфекционного подбора материалов. При этом должен учитываться целый ряд организационных и технологических требо­ваний и в том числе необходимость выбора кусков ткани рациональной ширины. Поэтому целесообразно рассматривать этот вопрос не как част­ную проблему, а решать его в комплексе, оптимизируя весь процесс конфекционного подбора материалов, с учетом всех связанных с ним условий и ограничений.

Потери материала от использования кусков с нерациональной шириной во многом зависят не от швейных, а от текстильных предприятий, поставляющих ткани в ширинах, зачастую не соответствующих рациональным. Увязка работы предприятий поставщиков и потребителей в этом вопросе достаточно сложна.

Положение усугубляется разнообразием и большой изменчивостью ассортимента швейных изделий и, как следствие, изменением номенкла­туры эффективных ширин материала. Немаловажное значение имеет и то обстоятельство, что текстильные предприятия заинтересованы в выпуске тканей с шириной, обеспечивающей максимальную загрузку ткацких станков. А это зачастую не согласуется с требованиями к ширине ткани, определяемыми условиями рационального раскроя. Решению вопроса поставки тканей требуемых ширин могло бы способствовать отчис­ление определенной части экономического эффекта. получаемого на швейных предприятиях при использовании кусков с эффективными ширинами, и наложение штрафных санкций за вынужденные потери в противном случае. Тогда текстильные предприятия будут экономически заинтересованы в выпуске и поставке швейным фабрикам тканей только эффективной ширины в соответствии с заказами швейников.

Не менее важное значение для экономного расходования сырья имеет рациональность (рассчитываемость) длин и качество поставляемых кусков.

Обычно куски ткани, поступающие на швейные фабрики, имеют до­вольно широкий диапазон длин. Причем зачастую они состоят из несколь­ких отрезов и имеют условные разрезы. Известно, однако, что сущест­вуют нерасчетные зоны длин кусков, и при попадании значения длины в такую зону рассчитать кусок ткани с допустимым остатком невоз­можно.

Таким образом, произвольные длины кусков, а также наличие разрезов в них серьезно ухудшают условия рационального расчета кусков матерка ла, что соответственно увеличивает потери сырья.

Поступающие в настоящее время на швейные предприятия материалы таким требованиям, как правило, не отвечают, что обусловлено рядом обстоятельств и в первую очередь существующей организацией заключильного контроля и деления на отрезы готовой ткани на текстильных предприятиях. В процессе заключительного контроля куски ткани значильной длины по усмотрению контролера произвольно разрезаются без учета общей топографии пороков на отрезы небольшой длины, удобные ддя переработки в швейном производстве.

Следует отметить, что проблема переработки кусков ткани большой длины все чаще привлекает внимание работников промышленности. Использование таких кусков ткани в швейной отрасли, несомненно, эффективно в смысле экономии сырьевых ресурсов и снижения потерь материалов при раскрое. Однако это связано с преодолением ряда техни­ческих и организационных трудностей по их транспортировке и механи­зации процессов переработки на швейных предприятиях.

С целью более полного использования тканей необходимо осуществлять систематический оперативный анализ расходов ткани. Оперативный экономический анализ использования тканей обеспечивает всестороннее раскрытие резервов, определяет влияние факторов, учитывает прогрессивные достижения при подготовке и раскрое тканей.

В основу методики определения величины резервов положено сравнение прогрессивных достижений с установленными нормами или фактическим расходом. Если при сравнении использовать прогрессивные достижения данного предприятия, то мы только получим минимальную величину резервов. Если мы используем самые высокие достижения в отрасли, то получим максимальную величину резервов, которые существуют на предприятиях. Полученные результаты необходимо применить для устранения причин потерь, перессмотра норм и подбора экономичных конструкций.

Резервы, связанные с применением экономичных конструкций, рассчитываются сопоставлением фактического расхода ткани на единицу изделия со среднепрогрессивной нормой. Чтобы определить норму на вид изделия или отдельный элемент нормы пользуются методикой, согласно которой среднепрогрессивную норму.

Среднестатистический метод расчета прогрессивной нормы применяется в том случае, если из-за отсутствия необходимых технических данных невозможно установить техническую расчетную норму.

В любом случаи на предприятии будут возникать отходы. И перед предприятием стоит вопрос: “Что делать с этими отходами?”. Существует несколько направлений по использованию этих отходов.

Основные направления использования отходов ткани на швейном предприятии.

1. В основном производстве:

А) Для получения деталей изделий меньших размеров.

Б) Использование в качестве деталей отделки основной продукции.

В) В качестве деталей, улучшающих функциональность изделий.

Г) Использование в качестве креплений пачек кроя.

2. Изготовление не профильной продукции в рамках побочного производства.

3. Реализация отходов во вторсырье.

4. Реализация отходов в свободной продаже и смежные промышленности.

5. Комплексная переработка отходов с целью получения вспомогательных материалов.