Введение.

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Украина сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Легкая промышленность Украины оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает продукции легкой промышленности Украины, но выигрывает в цене.

В легкой пр

омышленности первостепенное значение имеет повышение эф

фективности использования сырья и основных материалов, так как

эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более

80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой

единицы продукции в целом по предприятию дает значительный

эффект. Поэтому в отраслях легкой промышленности значительное

внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы

сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции,

сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию

системы материального поощрения рабочих за улучшение

использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции во всех отраслях промышленности, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материа­лов, своевременное и полное использование резервов на каждом пред­приятии.

В полной мере это относится и к швейной отрасли, отличающейся высокой материалоемкостью. Известно, что удельный вес стоимости ма­териалов в себестоимости швейных изделий составляет 80-90%. Ввиду того повышение эффективности производства в отрасли во многом опре­деляется мерой экономного и рационального использования материалов.

В свою очередь на рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организа­ция производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность и т.д.

Исследования, проведенные в различных организациях, показали, что еще имеются немалые резервы в улучшении использования ткани. Только в результате уменьшения так называемых устранимых потерь (межле­кальных отходов в раскладке, отходов по длине и ширине настила) рас­ход ткани может быть снижен на 3-4%.

Значительная часть этого потенциального резерва улучшения использо­вания материалов на швейных предприятиях может быть реализована при правильной и эффективной организации работы подготовительно-рас-кройного производства (ПРП). Здесь могут быть снижены потери мате­риалов благодаря целому ряду факторов.

Важнейшим фактором экономии материалов в швейном производстве является рациональный раскрой. Снижение потерь ткани при раскрое зависит от работы как швейных (совершенствование конструирования, рационализация условий раскроя и др.), так и текстильных предприятий, которые должны обеспечить выпуск тканей рациональной ширины и длины, снизить усадочность их в процессе влажно-тепловой обработки, повысить качество и т.д.

Рациональное использование материалов неразрывно связано с их запа­сами на участке подготовки и раскроя, концентрацией, специализацией и централизацией ПРП.

Размер запаса материалов оказывает влияние на подбор кусков ткани в настилы, количество нерациональных остатков, одиночных настилов и др. Снижение размеров оборотных средств в запасах материалов только на один день в швейной промышленности позволяет высвободить довольно значительные суммы денежных средств. В современных условиях роль запасов материалов особенно возрастает, поскольку перед промышленностью ставится слож­ная задача – обеспечить условия для выполнения заказов торговых орга­низаций в установленные сроки, заданном ассортименте изделий по моде­лям, артикулам, расцветкам материалов.

Из числа факторов, непосредственно влияющих на потери при раскрое, существенное значение имеют линейные размеры кусков (рациональность ширины и длины, наличие разноширинности и изменение длины кусков материала), топография пороков в них, методы и организация контроля и определения этих параметров, а также методы и средства, применяемые для расчета использования материала.

Большинству видов вырабатываемых промышленностью тканей присущи значительные колебания ширины, которые приводят к возникнове­нию разноширинности как внутри куска, так и в пределах поставляемой партии.

Кроме того, существующая нестабильность меры длины во времени, определяемая в основном физико-механическими свойствами ткани, влияет на результаты измерений и вызывает ряд дополнительных трудностей при рациональном расчете кусков материала, их настилании и раскрое.

Эффективность осуществления на швейных предприятиях безостаткового раскроя материалов во многом зависит от рациональности (рассчитываемости) длины поставляемых кусков ткани, количества условных и фактических разрезов в них, вида и расположения пороков. В силу ряда причин технического и организационного характера ткань, выраба­тываемая в кусках большой длины, в настоящее время при заключитель­ном контроле линейных размеров и сортности на текстильных предприя­тиях разрезается на части (отрезы) относительно небольших длин. При этом показатели сортности и особенно раскройных характеристик полу­чаемых отрезов ткани в известной мере зависят от применяемого метода деления кусков большой длины. На текстильных предприятиях деление кусков ткани большой длины на отрезы осуществляется последовательно практически без учета топографии пороков, поскольку контролер не располагает необходимой информацией. Помимо того, что сортировка ткани на основе субъективной оценки далека от оптимальной, методика проведения этого процесса не обеспечивает возможности получения конечного экономического эффекта, учитывающего экономию, которая может быть достигнута на стадии переработки готовой ткани при минимизации ее потерь у потребителя — швейного предприятия.

Решение упомянутых выше проблем позволяет улучшить использова­ние ткани, снизить общую материалоемкость продукции швейной про­мышленности, уменьшить размеры запасов материалов и повысить рен­табельность производства.

В то же время при существующей организации производства и приня­тых ныне методах и средствах проведения ряда процессов и операций ПРП по переработке материалов дальнейшее существенное снижение потерь ткани затруднительно. Между тем проводимые мероприятия по совершенствованию организации предприятий швейной промышленности создают необходимые предпосылки для перестройки работы по подготовке и раскрою материалов на базе внедрения эффективного высокоавтоматизированного оборудования с применением новейшей мик­ропроцессорной техники, современных быстродействующих ЭВМ.

На современном этапе, когда швейные фабрики работают в условиях 60-80% работы по контрактам, проблема рационального использования ресурсов может показаться не столь осторой. Однако, в зависимости от условий контракта, наши фабрики могут уплотнять раскладки, экономить и давать незначительное количество продукции на внутренний рынок.