В начале 1995 года доля тяжёлой промышленности, включая основной химический и энергетический сектор, поднялась до 59% всей промышленной продукции, в то время как в конце 1980-х этот показатель составлял менее 30%.[vi]

В целом, средства производства устаревают, а капиталовложения очень незначительны, что делает перспективы получения прибыли от экспорта очень мрачными. Однако перспективы для трёх основных металлургических заводов Запорожья резко отличаются.

“Запорожсталь" и "Днепроспецсталь"

"Запорожсталь" и "Днепроспецсталь" - два ведущих производства стали в Запорожье.

"Запорожсталь" - флагман тяжёлой металлургии на юго-востоке Украины и четвёртый крупнейший металлургический завод страны. Он управляется по-старому, но, несмотря на незначительные нововведения, прибыли от экспорта имеет высокие. В середине 1996 года только 15-20% продукции предназначалось для внутреннего рынка. "Запорожсталь" много продаёт по бартеру, получая взамен уголь и электроэнергию.[vii] Экспортируется товар в основном в Китай (35%), в Россию (13%) и другие части бывшего Советского Союза (14%), Турцию (9%)(по сведениям 1995 года). Иностранные рынки нестабильны. Например, если в 1995 году 44% экспорта ушло в Китай, то в 1994 году поставки в эту страну были куда скромнее - всего 7%, а в 1993 - 23.5%. С 1996 года Россия стала облагать двадцатипроцентным налогом импорт из Украины, поставки продукции в Россию снизились, перестали приносить доход.

Сталь производится в мартеновских печах, построенных в 30-е годы. Уровень энергозатрат на производство железа на таком заводе в два раза больше, чем на предприятии современной конструкции. Поэтому, если реальные затраты отразятся на ценах продукции, она не сможет конкурировать на мировом рынке. А подъём цен на электроэнергию закрыл путь заводу "Запорожсталь" на мировой рынок. Качество стали, выплавляемой на "Запорожстали" очень низкое. Как следует из докладов о развитии металлургии в Центральной Европе, эта низкокачественная продукция наименее выгодна.[viii] Сложившиеся обстоятельства позволяют сделать вывод о том, что вряд ли "Запорожсталь" выживет без правительственной поддержки.

"Днепроспецсталь" - это электрометаллургическое предприятие, выгодное благодаря соседству с Запорожской гидроэлектростанцией. Оно производит сталь высокого качества, хотя западные заказчики и не считают её такой уж хорошей из-за низкого уровня очистки.

В процессе сотрудничества с западными фирмами была введена сертификация.

Этот завод также нуждается в модернизации, хотя оборудование не такое устаревшее, как на "Запорожстали". В целом завод имеет больше перспектив, чем "Запорожсталь", но вопрос о выживании всё ещё стоит остро. В 1994 году доля экспорта составляла всего 10% от произведённой продукции. В 1995 она уже составила 50%. Товары отправляются в основном в Бельгию (43%), в Словакию (16%), Румынию (12,5%), в Россию (10%) (информация по первым девяти месяцам 1995 года).[ix]

Недостаточное удовлетворение местного спроса объясняется нежеланием поставлять местным заказчикам. Частные предприниматели хотят покупать сталь у этого завода в больших количествах. Однако "Днепроспецсталь" не хочет заключать с ними сделки и не фиксирует цены. Предприниматели считают, что это происходит потому, что предприятие не знает себестоимости стали и что местные поставки влекут за собой больше риска, чем заграничные.

Цветная металлургия

Головные предприятия цветной металлургии - это Завод ферроспла-вов, Титано-магниевый комбинат и Алюминиевый комбинат.

Завод ферросплавов

Этот завод вместе с никопольским (Запорожская область) монополист производства сплавов марганца, без которых невозможно выпускать сталь высокого качества. Все важнейшие сырьевые материалы были найдены или производятся в этом регионе (кварц, марганец, кокс, электроэнергия). Очень существенно для этого завода сотрудничество с Россией. Металлы производятся электрохимическим способом. Завод построен в 1953 году и с тех пор несколько раз модернизировался. Например, в 1996 году был открыт новый цех с импортным оборудованием. Аппарат управления на заводе относительно молодой. Согласно информации Купера и Либранда, этот завод - один из немногих, чьё производство прибыльно даже в условиях кризиса. Однако все факторы, способствующие низкой себестоимости продукции в 1993 году (дешёвая электроэнергия, рабочая сила, низкие цены на сырьевые материалы и хороший курс обмена валют) исчезли в 1997. Кроме того, на протяжении 1993-1995 годах завод столкнулся с дефицитом поставок электроэнергии. А с 1996 года с повышением расценок на потребляемую электроэнергию, что не могло не отразмиться на стоимости продукции.

41% экспорта приходился на Россию, 16% на Швейцарию, 9% на Ирландию, 8% на Германию и 7% на Англию (информация по первым девяти месяцам 1995 года.)[x]

Странная история, рассказанная журналистом Писковым в “Зеркале недели” показывает, как проблематично отразилась на жизнедеятельности предприятия так называемая приватизация. Харьковская фирма-посредник, действовавшая по поручению своего клиента - иностранной фирмы, победила в некоммерческом конкурсе на покупку пакета 24% акций ЗФЗ, в результате чего завод мог получить инвестиции иностранного капитала, достаточные на переоборудование и возрождение завода. Но . покупатель оказался не тот . Фонд госимущества признал конкурс несостоявшимся.

Титано-магниевый комбинат[xi]

Этот комбинат был основан в 1956 году. Здесь производятся титан, магний, германий и силикон. В бывшем Советском Союзе было два других подобных завода - на Урале и в Казахстане.

Комбинат в основном работал на нужды военно-промышленного комплекса. В 1992 году здесь производилось 5% мировой продукции титана и магния.[xii] Силикон употреблялся в самолётостроении, космонавтике, строительстве подводных лодок, в медицине, компьютерной технике и микроэлектронике. На продукцию комбината большой спрос на мировом рынке. Несмотря на это комбинат столкнулся с большими трудностями после распада Советского Союза и экономического кризиса Украины. Дополнительной проблемой был резкий спад цен на силикон на мировом рынке в 1990-1993 годах. В 1996 году производство силикона сократилось на 20% производственного объёма, а производство германия - на 30%. Советский военно-промышленный комплекс потреблял 70% титана, его распад пагубно сказался на судьбе комбината. Экспорт титана снизился с 2105 кг. в 1994 до 850 кг. в 1995 и до 27 кг. в первой половине 1996 года.[xiii]

Чистота производимых продуктов недостаточна, цены слишком высоки, чтобы конкурировать на мировом рынке. Производственная технология значительно устарела. "Стратегический" характер предприятия препятствовал прямым иностранным инвестициям на первом этапе переходного периода.

На Украине этот комбинат - монополист. В Запорожской области найдена магниевая руда, а в соседней Днепропетровской и во Львове - титановая. Вопреки специальной титано-магниевой программе правительства, коллектив комбината сократился с 7500 человек в 1991 году до 2000 в начале 1996. Лаборатория, в которой работало 190 учёных, была закрыта. Производство титана остановилось.