Комплексные промыш­ленные установки "Вайниг" по­ставляет "под ключ" и участвует в их дальнейшем обслуживании. А инструментально-заточные станки для ухода за ножевыми головками стали неотъемлемой частью мно­гочисленных довременных дерево­обрабатывающих производств.

Все оборудование,производимое на заводах фирмы «Вайниг» полностью отвечает тенденциям современного развития деревообрабатывающего машиностроения:

—обеспечения оптимизации пере­работки древесины и других мате­риалов;

—развития выпуска обрабаты­вающих центров, обеспечивающих гибкость технологии деревообработки;

—применения микроэлектроники в целях упрощения обслуживания станков и повышения надежности их работы:,

—повышения качества оборудо­вания

—предложение потребителям небольших наборов оборудования для выполнения отдельных законченных циклов технологического процесса.

Необходимость оптимизации переработки древесины и других материалов диктует освоение выпуска ряда новых видов оборудования: для изготовления микрошпона, для нанесения тонкослойных лакокра­сочных покрытий, для распиловки и раскроя. Освоение этих видов оборудования сделает деревообработку конкурентоспособной отраслью промышленности.

Оборудование фирмы «Вайниг» позволяет делать распиловку бревен по образующей, что обеспечивает максимальный выход и высокое качество материалов, то есть высокую точность пиломатериалов +/-0,3 мм (вся продукция на экспорт). Кроме этого получается высококачественная техногическая щепа для ЦБК.

В условиях быстро меняющейся моды на промышленные изделия и товары народного потребления (мебель, двери, окна. садовые домики и др.) производству нужны гибкие технологии. Их основой являются все более широко используемые обрабатывающие центры. Их достоинства: возможность выпуска изделий широкой номен­клатуры и быстрота переналадки на обработку другого изделия. При этом продолжительность переналадки оборудования сокращается в несколько раз благодаря использованию устройств быстрого позиционирования инструмента, применению блочного инструмента постоянного диаметра многогранных поворотных пластинок на инструментах.

Пприменение микроэлектроники в станках и агрегатах упрощает их настройку, что позволяет использовать неограниченное количество профилей распиловки (пилиматериалы, брусья, профили,бревна).

Это особенно важно в деревообработке,где часто требуется переналадка оборудования в связи с разнообразием выпускаемых изделий и их типоразмеров. Также повышает надежность эксплуатации в низких температурных условиях и позволяет обслуживать это оборудование малым количеством человек. Кроме этого более сложные устройства менее энергоемки ,более компактны и имеют незначительный вес.

Применение быстродействующих ЭВМ для оценки принимаемых технологических решений в современ­ных деревообрабатывающих станках и линиях со скоростью подачи 100 м/мин и выше резко сокращает брак. Особенно это важно на участках распиловки бревен, сортировки, раскроя и торцовки пиломатериалов. Агрегаты, оснащенные микроэлект­роникой, могут использоваться и как элементы автоматизированной производственной системы.

Что очень важно,высокая скорость работы и следовательно высокая годовая производительность позволяет окупить это оборудование в сжатые сроки(менее 1 года).

Качество оборудования - основное требование современного рынка. Поэтому необходимо отметить ,что все вайниговские станки выпус­кают с европейским знаком ка­чества СЕ (зеленого класса), под­тверждающим их высокую безопасность, шумо- и пыле защищенность и соответствие самым строгим требованиям Европей­ского Сообщества по качеству машиностроительной продукции и международному стандарту 01М 180 9.001.

Поэтому и в Рос­сии "Вайниг" - первым среди ино­странных машиностроительных фирм - получил сертификаты о соответствии качества всех им­портируемых станков требова­ниям стандартов, которые анало­гичны нормам СЕ.

Говоря о качестве оборудова6ия,необходимо добавить,что его определяет и степень оснащенности новыми комплектующими изделиями. Для деревообрабатывающего машиностроения это особенно важно из-за специфических требований, предъявляемых предприятиями к пожаро- и взрывобезопасности агрегатов. И конечно качество оборудования обеспечивает его надежность в любых температурных условиях.

Ниже приведен обзор деревообрабатывающих станков и технологических линий,производимых на заводах АО «Вайниг».

"Профимат 23" - новый шести­шпиндельный автомат для четы­рехсторонней плоской и про­фильной обработки древесины. Он обеспечивает высокое качество поверхности строганных изделий благодаря хорошей сба­лансированности ножевых шпин­делей и большой (6000 мин-') час­тоте их вращения.

Высокой про­изводительности станка достига­ют за счет скорости подачи (до 24 м/мин) и минимальных потерь времени на его переналадку. В считанные секунды можно изме­нить ширину и толщину обраба­тываемых деталей и радиус ин­струмента. Их значения считы­вают с табло. Верхний шпиндель и скорость подачи регулируют нажатием кнопки. Таким обра­зом, "Профимат 23"- с рабочей шириной обрабатываемой детали 230 мм - легко превращается в ав­томат для изготовления погонажа любых размеров.

Система числового программ­ного управления АТЗ способна запрограммировать до 98 различ­ных обрабатываемых размеров, а затем выдавать их при нажатии кнопки. При этом левый и верх­ний шпиндели автоматически за­нимают нужную рабочую пози­цию.

Система управления ЛогоПак служит для переналадки с по­мощью компьютера. Она управ­ляет всеми размерами обрабаты­ваемых профилей и инструмента, пересчитывает установочные зна­чения размеров для шпинделей и передает данные для перенастрой­ки в определенный момент нуж­ного шпинделя. Достаточно на­жать кнопку - и компьютер ука­жет новые размеры профиля для каждого шпинделя.

Приобретая вместе со станком и средства ав­томатизации, потребитель полу­чает возможность выпускать про­дукцию непрерывно - как боль­шими, так и малыми сериями. А устанавливая шпиндели станка определенным образом, можно реализовать неограниченное чис­ло профилей. Выше показана лишь небольшая их часть.

"Униконтроль 6" - обрабаты­вающий центр для порамного из­готовления оконных блоков. Такая установка представляет собой комбинацию двух станков: одностороннего шипорезного для обработки торцов деталей ("Унитек") и профильно-стро­гального для продольной обра­ботки ("Унивар").

Все профилирующие инстру­менты, контрпрофили, торцовочные пилы и упоры занимают нуж­ную позицию по команде кнопоч­ной системы автоматического, или программного управления. Это позволяет изготовлять раз­личные профили один за другим, не тратя времени на переоснастку станка.

"Рондамат 936" - автомат для изготовления и заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой и профильной. Станок изготовля­ет не только профильные ножи, но и копиры. Для этого необхо­димо только обвести на чертеже -образце копира его контур. На экране станка он высвечивается увеличенным в 20 раз. Это эконо­мит около 80% времени по срав­нению с изготовлением копира от руки. А изготовление самого но­жа по копиру - дело нескольких минут.