- своевременный ремонт машин и оборудования

- исключением контакта с вибрирующими деталями вне рабочего места

- введение определённого режима ( графика ) работ машинистов на экскаваторе.

В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению научно обоснованных режимов труда и отдыха. Например, суммарное время контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации, работающие должны использовать средства индивидуальной защиты.

Средства индивидуальной защиты подразделяются на средства:

- для рук оператора - рукавицы, перчатки, вкладыши, прокладки. (ГОСТ 12.4.002-74 Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общетехнические требования).

- Для ног машиниста - специальная обувь, подмётки, наколенники. (ГОСТ 12.4.024-76. Обувь специальная виброзащитная. Общие технические требования.

На предприятиях с участием санэпиднадзора медицинских учреждений, служб охраны труда должен быть разработан конкретный комплекс медико-биологических профилактических мероприятий с учетом характера воздействующей вибрации и сопутствующих факторов производственной среды.

Глава 7. Технико-экономический расчёт

Расчёт базируется на данных Тырнаузского вольфрамо-молибденового комбината. В качестве базового варианта принимаем существующий электропривод экскаватора ЭКГ-8И, выполненный по системе «генератор-двигатель» с системой управления возбуждением, построенной на магнитных усилителях. Новый вариант- предлагаемый электропривод с повышенной демпфирующей способностью в варианте, когда управляемый преобразователь представляет собой генератор постоянного тока с тиристорным возбудителем.

Базой для сравнения вариантов взяты среднегодовые технико-экономические показатели деятельности рудника открытых работ ТВМК, достигнутые в 1995-2000 годах и приведённые в таблице 7.1

Экономический эффект от внедрения нового электропривода связан с уменьшением износа механизмов, следствием которого является снижение числа поломок, времени на вынужденное (вследствие поломок) восстановления, времени простоев под плановым ремонтом и – как следствие- рост эксплуатационной производительности экскаватора. Износ оборудования при прочих равных условиях тем меньше, чем ниже категория породы по трудности эскавируемости.

Предлагаемая замена электропривода позволяет уменьшить коэффициент динамичности с 1,8 до 1,2, что эквивалентно снижению категории породы в забое на одну-две единицы

Добываемая из карьера ТВМК руда относиться к четвёртой пятой категории, пустая порода –к третьей. С новым электроприводом этот показатель составит по руде –3, по пустой породе –1.

Расчёт ведём по методике, соответствующей использованию экскаватора с новым электроприводом горным предприятием, т.е. по формуле

Э = ( ЗР.Б. – ЗР.Н) АР.Н.

Где ЗР.Б. , ЗР.Н , --приведённые затраты на единицу руды, добытой экскаватором соответственно с базовым и новым электроприводом.

АР.Н. – годовой объём добычи руды экскаваторами с новым электроприводом.

Э – годовой экономический эффект.

В свою очередь приведённые затраты вычисляются по формуле:

З = С + ЕН + К

Где С – себестоимость добычи руды.

ЕН = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.

К – удельные капитальные вложения на единицу годовой добычи руды, куда в данном случае входят и затраты на пустую породу.

Средний годовой фонд времени с учётом времени, уходящем на пересмены и проведение взрывов ( в среднем 3 часа в сутки) составляет : 365 ( 24-3) = 7665 ч.

Средняя годовая выработка одного экскаватора

- по руде

- по пустой породе

удельные затраты времени на проведение плановых ремонтов для различных категорий породы составляют:

- для 1 категории - 113 ч/млн.т

- для 3 категории - 151 ч/млн.т

- для 4 и 5 категории - 227 ч/млн.т

удельные затраты времени на вынужденное восстановление:

- для 1 категории - 23 ч/млн.т

- для 3 категории - 41 ч/млн.т

- для 4 и 5 категории - 69 ч/млн.т

Таким образом среднее время исправной работы экскаватора за год в базовом варианте составит:

- по руде tР.Б. = 7665 – (227 + 69) 0.9897 = 7372 ч

- по пустой породе tВ.Б. = 7665 – (151 + 41) 1,959 = 7299 ч

То же в новом варианте:

- по руде tР.Н. = 7665 – (151 + 41) 0.9897 = 7475 ч

- по пустой породе tВ.Н. = 7665 – (113 + 23) 1,959 = 7399 ч

Годовая эксплуатационная производительность за счёт повышения надёжности растёт:

- по руде

- по пустой породе

Годовая выработка рудника при новом приводе составит:

- по руде АР.Н = АР.Б. = 29691,014 = 3011 тыс.т

- по пустой породе АВ.Н. = АВ.Б. = 115771,0137 = 11736 тысм3

Себестоимость добычи руды и пустой породы снизиться в основном за счёт того, что переменная составляющая её уменьшиться пропорционально росту производительности.

- по руде СР.Н. = СР.Б.ПОСТ + СР.Б.ПЕР

- по пустой породе СВ.Н. = СВ.Б.ПОСТ + СВ.Б.ПЕР

Отнеся затраты на пустую породу как затраты будущих лет к капитальным вложениям, вычислим приведённые затраты в базовом варианте:

ЗР.Б. = СР.Б. + ЕН

В варианте с новым приводом к капитальным вложениям относят также затраты на оснащение новым приводом парка экскаваторов. Стоимость одного комплекта ( две системы управления и два тиристорных возбудителя) составляют 184800 руб. в расчёте на добычу руды дополнительные затраты равны:

КДОП =

Приведённые затраты на добычу руды в новом варианте

ЗР.Б. = СР.Б. + ЕН