Страница
23
Рис. 18. К определению Рис. 19. К определению
рационального угла наклона предельного угла наклона
оси поворота лозоукладывающего пучка лозы в смежное
рабочего органа междурядье
Для более полной укладки лозы у опор, согласованного обхода опор и поднимаемого пласта рабочая поверхность лозоукладчика должна быть выполнена двухдуговой. Этот вывод сделан на основании того, что во время укладки пучка лоз , пучок сначала нагружается только передней кромкой лозоукладывающей поверхности, потом на мгновение передней и задней и, наконец, после прохождения максимальной упругости, нагружается только задней кромкой. Момент отрыва пучка лоз от входного отверстия определял рациональную длину лозоукладывающей поверхности (форма 3, рис. 11), т.е.
,
где и
- соответственно прогибы пучка лоз от входного и выходного отверстий. Они определялись путём составления дифференциальных уравнений упругих линий с последующим двойным интегрированием с помощью приёма Клебша.
В результате:
, (31)
, (32)
где - длина пучка лоз;
- жёсткость пучка лоз;
и
- нагрузка на пучок лоз входным и выходным отверстиями.
Так как при полной укладке угол поворота пучка и
, то
и
.
Тогда длина лозоукладывающей поверхности
, (33)
где - расстояние от штамба до максимума упругости пучка
21 . 25 см (21).
В двухдуговом лозоукладывающем рабочем органе входное и выходное отверстия должны быть развёрнуты параллельно движущемуся пласту почвы. Разворот при не ухудшает собирающей способности лозоукладывающей поверхности. Этот вывод сделан на основании решения равенства
, (34)
где - угол запаса наклона пучка лоз в смежное междурядье (
);
- коэффициент трения лозы о металл.
Равенство (34) определяет момент вхождения пучка лозы в конус трения лозы о металл. Для нахождения этого момента движение точки контакта пучка с дугой представлялось в виде линейного преобразования трёхмерного пространства, путём вращения точки
вокруг фиксированной оси
(оси ряда) с одновременным растяжением этой оси и расстояния от места защемления лозы до точки контакта
(рис. 19).
В результате форма и параметры лозоукладывающей поверхности определяются путём графической деформации конической поверхности лозоукладчика для бесшпалерных виноградников [1]. При этом шаблоны для гибки дуг могут быть построены по уравнениям: для входного отверстия [29]
(35)
и выходного отверстия
, (36)
где и
- радиусы проекций входного и выходного отверстий лозоукладывающей поверхности на вертикальную, поперечную движению агрегата, плоскость: 150 и 300 мм.
Удельное давление кромок переднего и заднего отверстий лозоукладывающей поверхности при развёрнутых отверстиях под углом меньше, чем при
. Этот вывод получен на основании решения равенства, определяющего удельное давление на пучок лоз кромками отверстий
(37)
где - вертикальная составляющая упругости лозы [21].
Размеры выемки вспаханного сечения при укрытии для междурядий , ширина которых более двух метров должны быть такими, как и у рациональной выемки двухметрового междурядья, т.е. по глубине = 18 . 20 и средней ширине
= 90 . 100 см. Этот вывод сделан на основании анализа почвенного баланса в междурядьях виноградников между площадью поперечного сечения вспаханной почвы и площадью поперечного сечения вала.
Так как для двухметрового междурядья максимальные размеры выемки обусловливаются минимальным углом откоса вала (28 .
), то рациональные параметры выемки (
и
) можно определить из уравнения
, (38)
где первый корень равен , а второй -
(из графического решения с помощью параболы и секущей прямой). При этом между углом естественного откоса почвы в валу
, толщиной защитного слоя почвы над лозой
, радиусом залегания лозы
, глубиной вспашки
и шириной междурядья В существует следующая зависимость:
(39)
где .
Угол скоса лезвия укрывочного корпуса должен быть не менее
, так как уменьшение этого угла приводит к лишней деформации бороздной стенки выемки. Этот вывод сделан на основании исследования функциональной зависимости между углом скоса лезвия
, углом наклона откоса выемки
и углом наклона плоскости скалывания почвы впереди клина
, которая может быть выражена следующим равенством