Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна являются установки активного вентилирования. Вместимость таких установок, особенно на семеноводческих пунктах, должна быть не менее 20% от валового сбора зерна обрабатываемого на данном пункте. Отечественной промышленностью выпущены два типа бункеров активного вентилирования БВ-25 и БВ-40 емкостью 35 и 55 м3. Соответственно вместимость по пшенице 25 и 40 т. Если значительную долю в хозяйстве составляет ячмень и овес, то вместимость их составит 20 и 30 т. К этому следует добавить, что если начальная влажность 30% и выше, то бункера активного вентилирования загружаются на 70-75%. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т.

На площадках активного вентилирования влажный ворох хранится слоем толщиной 0,7-1м, т.е. 0,5-0,6 т/м2 (с учетом разных культур).

Таким образом, при урожайности 20-25 ц/га на каждый га потребуется 0,6-1м2 площадки активного вентилирования, а при урожайности 30-35 т с гектара 1-1,4м2/га. На каждые 50 м площадки требуется установить

центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70 №6 ,

обеспечив расход воздуха в пределах 150 м3/час на 1 м2, или же из расчета 200-250 м3 на 1 т вороха в час. При наличии вен­тиляторов других марок необходимо исходить из вышеуказанной нормы.

Основным агрегатом пункта послеуборочной обработки зерна, который в определенной степени оказывает влияние на выбор осталь­ного оборудования, является сушилка.

В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок: шахтные (СЗШ-16;М-819;С-20) , барабанные (СЗПБ-2,5;СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0;СЗСБ-8А) ,бункерная (СБВС-5) ,карусельная (СЗК-5) , конвейерная (СКВС-6) ,колонковые (СК-2;СК-5).Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются напольные установки (площадки) и так называемые "ромбические" сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промыш­ленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.)

При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеубороч­ной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат.

По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-16 и M8I9 - 2000 т за сезон. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов которого несколько культур и сортов, то возникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждой из них. Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе.

При расчете потребности напольных сушилок принимается сред­няя сезонная производительность 1 м2 площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м2 (при разовой загрузке 0,25-0,3 т/м2), т.е. примерно 1м2 пло­щади сушилки на 1 га площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2 (соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем каждая из сушилок площадью 50 м2 должна иметь инди­видуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м3 в час на I м2 и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м2.

Производительность ромбической сушилки емкостью 15 т можно принять в размере 150 т/сезон (при средней продолжительности цикла 50 часов и 10 кратной оборачиваемостью). При этом за час в ром­бическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1 тонну.

Семеочистителькые машины очистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обра­ботки семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетные машины, триер и пневматический стол. Решетные машины первичной и вто­ричной очистки выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из рас­чета 200-250 т за сезон на машину типа МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа К-547 (Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительное оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные партии.

При расчете технологической линии надо исходить из продолжительности и условий работы каждого агрегата в линии.

Производительность технологической линии послеуборочной обра­ботки семян исчисляется по готовому продукту. Выход семян из вороха зерновых, поступающего от комбайнов, в наших условиях составляет 55-60%. Поэтому на линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной маши­ной линии является сушилка. Согласно нормам технологического проектирования весь урожай зерновых на технологической линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20 часов). Паспортная производительность любых сушилок (за исключением специальных) опре­деляется по сушке продовольственного зерна влажностью 20% при съеме влаги до 14%. При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная для области) паспортная производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза, т.е. для сушилки производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч. Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и получение около 1000 т семян.

При расчете производительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в те­чение дня не превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс вре­мени работы этой машины за сезон составляет 250 часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайне неравно­мерно. В отдельные дни вороха может поступать в два раза больше среднего количества, также как и в отдельные часы дня. Поэтому для приведенного выше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления вороха .

Учитывая, что при влажности вороха 26% производительность ворохоочистителя снижается практически в два раза, паспортная производительность ворохоочистителя для такой линии должна быть не менее 50 т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже.

Расчет производительности машин окончательной очистки сле­дует вести исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, то ресурс времени на ее прове­дение за сезон должен быть принят разным 500 часов. Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов. При поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет обра­ботать 5,6 т. Следует учитывать, что паспортная производительность семеочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она составляет 0,7 от паспортной. Следовательно, в приведенном примере паспортная производительность машины оконча­тельной очистки должна быть не менее 8 т/ч.