Собственно, вначале речь шла даже не о нефтеперерабатывающем завода, а о реконструкции первичной нефтепереработки на ОАО «Нижнекамскнефтехим», которую химкомбинат планировал реализовать самостоятельно. Для этого еще в начале 90-х годов прошлого века было разработано технико-экономическое обоснование модернизации установки первичной переработки, где предусматривалось резко увеличить показатель глубины переработки.

Для решения слишком масштабной для одного предприятия задачи было создано ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» создан в целях расширения рынка товаров и услуг, получения прибыли. Предметом деятельности являются:

- нефтепереработка, реализация нефтепродуктов и их производных;

- строительство и эксплуатация промышленных производств нефтехимии. Производство организовано на базе установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-7 (ЭЛОУ - электрообессоливающая установка, АВТ - автомат, 7 - установка рассчитана на переработку нефти в размере 7 млн.тн/год.).

Производство нефтепереработки состоит из следующих цехов:

1. Цех КИП № 01. Основное назначение цеха - оснащение, ремонт и осмотр средств автоматизации (технологической сигнализации, ПАЗ). Внедрение новой техники. Численность 38 человек;

2. Электроцех № 02. Цех проводит ремонт, содержит в сохранности, комплектности и исправности электрооборудование, кабельные сети. Численность 39 человек;

3. Ремонтно-механический цех № 03. Цех следит за состоянием оборудования, станочного парка и механизмов цеха. Численность 90 человек;

4. Цех № 04 - установка ЭЛОУ-АВТ-7 для переработки смеси нефтей Ромашкинского, Тюменского и Прикамского месторождений мощностью 7 млн.тн. в год. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска – 1979 г. С численностью персонала 88 человек;

5. Цех № 05 - товарно-сырьевой парк ТСБ-2, предназначен для приема и откачки на установку ЭЛОУ-АВТ-7 нефти, хранения и отгрузки в ж/д цистерны и автобойлеры дизтоплива, бензина. С численностью персонала -178 человек. Кроме того, в цехе № 05 имеются три участка:

Участок № 1 - состоит из 5 резервуаров емкостью по 10000м3 каждый. Четыре резервуара железобетонных, один - металлический. Имеется насосная по перекачке мазута на эстакаду для налива в ж/д цистерны и циркуляции в резервуарах. Сливо-наливная эстакада оборудована 54 стояками для налива мазута, лотками для приема мазута в два приемных бака емкостью по 600 м каждый и оборудованных погружными насосами.

Участок № 2 - состоит из двух железобетонных резервуаров емкостью по 30000 м каждый. Имеется насосная по перекачке мазута на эстакаду для налива в ж/д цистерны, а также для циркуляции мазута в резервуарах. Сливо-наливная эстакада оборудована 58 стояками для налива мазута и лотками для слива мазута в два приемных бака емкостью по 10000м3 каждый и оборудованные погружными насосами.

Участок № 3 - состоит из насосной и эстакады, предназначенных для налива в ж/д цистерны дизтоплива, для этого имеется 24 стояка .Эстакада оборудована 46 стояками для слива прямогонного бензина и 23 стояками для слива нефти. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска- 1979г.

6. Цех № 06 локальные очистные сооружения, предназначены для механической очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов промливневых стоков, которые затем поступают на биологические очистные сооружения. С численностью персонала - 52 человека. Разработчик проекта - ВНИИПИ-нефть, г.Москва, год пуска - 1979 год.

7. Цех № 10 - управление, численность 124 человека.

Все цеха нефтепереработки оснащены необходимыми техническими средствами производства и контроля, согласно проектам.

На ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» работает установка ЭЛОУ-АВТ, предназначенная, в первую очередь, для обеспечения сырьем (нефтехимической нафтой) соседнего этиленового завода. Кроме того, на нем производятся еще три нефтепродукта:

- дизельное топливо (содержание серы 1%);

- топливный мазут (содержание серы 3,5%);

- вакуумный остаток.

Дизельное топливо с содержанием серы 1% реализуется на местном рынке, а вакуумный остаток продается на битумную установку по низкой цене. Топливный мазут с содержанием серы 3,5% также реализуется на местном рынке по низкой цене, но после 2005 г. рыночный спрос на этот продукт сократится в результате введения ограничений на его использование по экологическим соображениям.

ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» производит первичную переработку нефти и отгружает потребителям прямогонный бензин, мазут топочный, дизельное топливо, газойль, полугудрон.

Проектная мощность установки по переработке нефти ЭЛОУ-АВТ-7 равна 7 млн.тонн/год. Это значит, что установка способна переработать максимально:

- в месяц – 636000 тонн;

- в сутки – 20600 тонн;

- в час – 858 тонн.

Оптимальная максимальная часовая нагрузка установки по нефти – 700 тонн/час.

Таким образом, можно отметить, что у анализируемого предприятия имеются все возможности для отлаженной, экономически эффективной деятельности.

В следующем параграфе рассмотрим особенности управления издержками на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ».

2.2 Анализ затрат и взаимосвязи объема производства, себестоимости и прибыли на предприятии

В данной части дипломной работы построим уравнение общих затрат по методике, описанной нами в параграфе 1.2. Для этого из данных об объеме производства и затратах за период выберем максимальные и минимальные значения соответственно объема и затрат в единицу времени

Представим порядок расчетов на примере ОАО «ТАИФ-НК НПЗ». В таблице 2 приведены исходные данные об объеме производства и затрат за анализируемый период (2009 г.) по мазуту.

Таблица 2

Динамика объема производства и затрат на производство по ОАО «ТАИФ-НК НПЗ» за 2009 год по мазуту

Из таблицы 2 видно, что максимальный объем производства в единицу времени (например, в день) за период составляет 170 изделий, минимальный — 100. Соответственно максимальные и минимальные затраты на производство составили 980 тыс.руб. и 700 тыс.руб. Разность в уровнях объема производства составляет 70 (170 - 100), а в уровнях затрат - 280 тыс. руб. (980 - 700). Ставка переменных расходов на 1 изделие составит 4000 руб. (280000: 700).

Общая величина переменных расходов на минимальный объем производства составит 400 тыс. руб. (100 х 4000), а на максимальный объем — 680 тыс. руб. (170 х 4000).