Инвестиционный проект установки каталитического крекинга фракции 350-500оС Западнотэбукской нефти
Сырье установки – фракция 350-500оС, поступающая с установки первичной переработки нефти и предварительно прошедшая гидроочистку.
Целевой продукцией установки является пропан – высокооктановый бензин с ОЧ 75 по моторному методу, пропан-пропиленовая и бутан бутиленовая фракции, которые используются в дальнейшем для производства высокооктановых компонентов бензина. Получающийся в процессе легкий газойль используется как компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль – как сырье для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса.
Так же с установки уходят газы метан и этан, которые напрямую используются в роли топливного газа для печей других производств.
1.1 Рынок
Одно из главных условий успешной деятельности фирмы - рынок сбыта, т.е. потребительская сеть.
Чем ближе потребитель, тем меньше у фирмы затрат на доставку продукции, следовательно ниже себестоимость и выше прибыль предприятия. Это в полной мере относится к той продукции, которую получают на проектируемой установке. Основным потребителем является Астраханская область, граничащие с ней территории соседних регионов, прикаспийские страны и некоторые страны восточной Европы. Растёт число авто-газозаправочных станций по стране.
Спрос на данную продукцию будет расти с каждым годом. Причинами такой тенденции являются:
- ужесточение требований к экологическим нормам автомобильного топлива
- увеличение числа автотранспорта работающего на сжатом газе
- дешевизна данного вида топлива
Специалистами АГПЗ ведётся хорошо сбалансированная и продуманная политика в вопросах организации сбыта своей продукции, продукцию, проектируемой установки можно реализовывать по этим каналам.
1.2 Конкуренция
Поставляя товар на рынок, фирма должна быть готова к конкурентной борьбе. Однако в России процесс каталитического крекинга еще не получил такого большого развития, как в США и странах Западной Европы. Всего на отечественных НПЗ в настоящее время находятся в работе 22 установки каталитического крекинга различных систем трех поколений. Данная установка относится к третьему поколению (с лифт-реактором) и характеризуется лучшими технологическими показателями по сравнению с установками первых двух поколений. Такие установки в России построены только на 4 НПЗ.
1.3 Персонал
Персонал, обслуживающий установку, включает операторов 4, 5 и 6 разрядов. Численность персонала, исходя из баланса рабочего времени одного работающего на вредных и опасных производства:; с продолжительностью недели 36,6 часов. Фонд основной заработной платы рассчитывается исходя из баланса рабочего времени одного рабочего в часах, часовых тарифных ставок, доплат за работу в ночное время, за вредность, за передвижной характер работ и премий из фонда заработной платы.
1.4 Производство
1.4.1 Мощность и производительность установки
Мощность установки рассчитана на переработку максимального количества газа, равного 1 млн.т/год. Материальный баланс установки из расчета работы установки 8000 часов в год приведен в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Материальный баланс установки
Наименование потока |
% мае. |
Кол-во, тыс. т/год |
Кол-во, кг/ч |
Приход: | |||
Отсепарированный газ от У 171 |
91.77 |
917.7 |
114710 |
Газ стабилизации от У 141 |
3.72 |
37.2 |
4644 |
Газ регенерации от У 1 74 |
2.54 |
25.4 |
3170 |
Водный конденсат от У 174 |
0.28 |
2.8 |
350 |
Деминерализованная вода |
1.70 |
17.0 |
2126 |
Итого: |
100.00 |
1000.0 |
125000 |
Расход: | |||
Газ обессеривай ия на У 1 74 |
45.74 |
457.4 |
57180 |
Газ выветривания на У 141 |
1.41 |
14.1 |
1765 |
Кислый газ на У 151 |
52,84 |
528.4 |
66055 |
Итого: |
100.00 |
1000.0 |
125000 |
1.4.2 Расчет затрат на производство
Целью данного подраздела бизнес-плана является определение затрат на производство продукции, получаемой в процессе эксплуатации установки. Исходными данными для расчета затрат на производство являются показатели, получаемые в предыдущих разделах: численный, профессиональный и квалификационный состав персонала, форма оплаты, мощность и производительность установки. Сумма затрат на производство определяется по сводной калькуляции и принимается равной полной себестоимости продукции.
1.4.2.1 Стоимость сырья и используемых материалов
Стоимость сырья и других материальных ресурсов рассчитывается исходя из используемого сырья и материалов, цен их приобретения, наценок, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, включая плату за транспортировку, хранение и доставку. Стоимость сырья и других материальных ресурсов приведена в табл. 4.2.
Таблица 4.2 Стоимость сырья и других материальных ресурсов
Сырье, материалы |
Расходная норма на 1 т продукции |
Расход тонн/год |
Цена единицы руб. |
Сумма затрат тыс. руб. |
1.Неочищенный природный газ |
1000000 |
81.28 |
81280.000 | |
2.Амин |
4.089x10° т |
40.89 |
65000 |
2657.850 |
3.Фильтрующий материал |
1.326x1 0'6 т |
1.33 |
10675 |
14.198 |
4.Антивспениватель |
1.658x1 0'6 т |
1,66 |
257630 |
427,666 |
5.Уголь активированный |
2.874x1 0"6 т |
2.87 |
40000 |
114,800 |
6.Воздух КИП |
208000 |
0.25 |
52.000 | |
7.Азот |
13900 |
2.5 |
34.750 | |
Итого: |
84581.264 |